一种重质碳酸钙的研磨分级设备及方法与流程

本发明涉及研磨，尤其涉及一种重质碳酸钙的研磨分级设备及方法。

背景技术：

1、重质碳酸钙是一种应用广泛的非金属矿物填料，在塑料、橡胶、涂料、造纸、建材等行业中发挥着不可替代的作用，随着下游产业对粉体粒度分布、白度和活化指标要求的不断提高，重质碳酸钙的加工工艺也在不断完善。

2、目前，重质碳酸钙的干法生产工艺通常采用研磨设备来获得各粒度产品，其中主要设备包括雷蒙磨、环辊磨、球磨机、高压辊磨机、搅拌磨和振动磨等，雷蒙磨凭借其技术成熟稳定、结构相对简单、操作维护门槛低等优势，长期以来一直是重质碳酸钙加工领域的核心设备。

3、雷蒙磨的工作原理为：传动装置带动中心轴转动，悬挂在梅花架上的磨辊装置绕着垂直轴线公转，同时磨辊本身因摩擦作用而自转；由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，物料被送入磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎目的，而铲刀安装在主机底座转盘位置，随转盘一同转动，其核心功能是将物料铲起并连续不断地抛送至磨辊与磨环之间的研磨区域。

4、然而，传统雷蒙磨铲刀给料方式所固有的技术缺陷日益凸显，主要表现在以下几个方面：物料经铲刀铲起并抛向研磨区途中，部分物料会从铲刀两侧滑落回雷蒙磨底部，这部分物料无法进入研磨区域，导致磨辊碾压不到足够的物料，造成研磨效率下降和能量浪费，致使物料被反复铲起却又反复滑落，始终未能参与有效粉碎，形成无效循环。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种重质碳酸钙的研磨分级设备及方法。

2、本发明的技术实施方案是：一种重质碳酸钙的研磨分级设备，包括有支撑架，所述支撑架上侧固接有导风壳，所述导风壳下侧固接有与所述支撑架接触的引导板，所述导风壳上侧固接有研磨箱，所述研磨箱内的下侧固接有与所述导风壳接触的第一磨环，所述研磨箱固接且连通有进料壳，所述研磨箱的上侧设置有排料部，所述引导板转动连接有位于所述导风壳和所述研磨箱内的转动壳，所述转动壳固接有连接架，所述连接架可拆卸连接有环形阵列分布的研磨辊，环形阵列分布的所述研磨辊均与所述第一磨环内侧接触，所述转动壳内转动连接有绞龙，所述转动壳的顶部设置有第一引导孔，所述转动壳的下侧设置有环形阵列分布的第二引导孔，所述转动壳的上侧固接且连通有环形阵列分布的出料壳，所述支撑架上设置有驱动组件，所述研磨箱内设置有预研磨组件。

3、进一步的是，所述绞龙上设置有贯穿孔，所述转动壳下侧靠近第二引导孔的位置固接有收料板。

4、进一步的是，所述引导板的上侧设置有凹坑，该凹坑用以便于物料向所述转动壳内移动。

5、进一步的是，所述驱动组件包括有第一电机，所述第一电机固接于所述支撑架，所述第一电机与所述绞龙传动连接，所述支撑架固接有保护壳，所述支撑架外侧固接有第二电机，所述保护壳内设置有用于连接所述第二电机驱动轴和所述转动壳的传动部。

6、进一步的是，所述预研磨组件包括有位于所述第一磨环上方的第二磨环，所述第二磨环固接于所述研磨箱内，所述研磨辊固接有挤压辊，所述挤压辊用于对物料进行初研磨。

7、进一步的是，所述转动壳固接且连通有环形阵列分布的若干组导料壳，环形阵列分布的若干组所述导料壳与所述研磨辊的数量一一对应，每组所述导料壳中其为两个，其中一个所述导料壳与对应的所述挤压辊位于同一水平面，另外一个所述导料壳与对应所述研磨辊的下侧位于同一水平面，所述导料壳固接有引导壳，与所述研磨辊下侧对应所述引导壳的口径小于与所述挤压辊对应所述引导壳的口径。

8、进一步的是，所述引导壳于水平面的投影呈三角形。

9、进一步的是，所述转动壳内固接滑动环，所述滑动环设置有环形阵列分布的排料口，所述滑动环的排料口数量与所述研磨辊数量一一对应，该排料口与位于下侧对应的所述导料壳连通，所述滑动环的排料口处固接有若干个固定杆。

10、进一步的是，所述固定杆于所述滑动环上呈竖直状态。

11、一种重质碳酸钙的研磨分级设备的使用方法，基于一种重质碳酸钙的研磨分级设备，具体结构如下：

12、s1：在对物料进行研磨的过程中，第二电机通过传动部带动转动壳于研磨箱内沿导风壳周向转动，转动壳通过连接架带动其上零件转动，第一电机带动绞龙顺时针转动；

13、s2：将物料通过进料壳送入研磨箱内经挤压辊和第二磨环双重挤压，将大粒径物料咬在二者之间并施加剪切应力，使大粒径物料破裂成多个小块，其余物料受研磨辊和第一磨环的挤压；

14、s3：在处理物料的过程中，物料落入引导板上侧，并在引导板上侧凹坑引导下向转动壳内移动；

15、s4：随着转动壳转动，绞龙旋转将物料向上提升；

16、s5：能够通过两个固定杆之间缝隙的物料穿过固定杆进入相邻且位于下侧的导料壳内，由导料壳将小粒径物料引导至相邻的引导壳，并由引导壳远离相邻导料壳的一侧排出，以完成小粒径物料的引导；

17、s6：随着绞龙转动，转动壳内物料进入位于上侧的导料壳，由导料壳将大粒径物料引导至相邻的引导壳，并由引导壳远离相邻导料壳的一侧排出，以完成大粒径物料的引导；

18、s7：当转动壳内物料未被及时排出且已充满时，物料从所有的出料壳引导出，并再由挤压辊和第二磨环与研磨辊和第一磨环进行研磨；

19、s8：在对物料处理的过程中，符合工作所需粒径的粉体由排料部排出。

20、本发明的有益效果为：本发明通过绞龙输料的方式，借助半封闭螺旋通道，使物料在绞龙的强制推动下沿通道主动定向移动至研磨区域，以解决现有铲刀铲起物料途中，物料从两侧滑落回磨机底部的问题，通过绞龙将物料主动向上转移，增加物料与研磨辊和第一磨环的接触机会，进而在增加研磨效率的同时，降低能源浪费，通过研磨辊和第一磨环搭配预研磨组件对物料进行处理，以实现对物料的分级研磨；

21、在研磨箱内，物料受到第二磨环和挤压辊的双重挤压，配合挤压辊外齿与第二磨环内齿的咬合作用，对大粒径物料施加剪切力，促使大粒径物料破裂，与单纯挤压方式相比，剪切作用使大粒径物料一次破裂成多个小粒径物料，从而减少了后续环节中物料被反复碾压的次数；

22、绞龙在对物料进行转移的过程中，小粒径物料穿过相邻两个固定杆之间的缝隙，进入下侧导料壳，被引导至研磨辊与第一磨环之间，大粒径物料随绞龙转动进入上侧导料壳，被引导至挤压辊与第二磨环之间，实现了按粒径大小自动分流、各入其位的效果，同时，无论是小粒径还是大粒径物料，均通过引导壳以喂料方式主动送入研磨处，避免了传统铲刀抛洒方式中物料滑落、反复循环的无效能耗。

1.一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，包括有支撑架（1），所述支撑架（1）上侧固接有导风壳（2），所述导风壳（2）下侧固接有与所述支撑架（1）接触的引导板（3），所述导风壳（2）上侧固接有研磨箱（4），所述研磨箱（4）内的下侧固接有与所述导风壳（2）接触的第一磨环（401），所述研磨箱（4）固接且连通有进料壳（5），所述研磨箱（4）的上侧设置有排料部（6），所述引导板（3）转动连接有位于所述导风壳（2）和所述研磨箱（4）内的转动壳（7），所述转动壳（7）固接有连接架（8），所述连接架（8）可拆卸连接有环形阵列分布的研磨辊（9），环形阵列分布的所述研磨辊（9）均与所述第一磨环（401）内侧接触，所述转动壳（7）内转动连接有绞龙（10），所述转动壳（7）的顶部设置有第一引导孔，所述转动壳（7）的下侧设置有环形阵列分布的第二引导孔，所述转动壳（7）的上侧固接且连通有环形阵列分布的出料壳（702），所述支撑架（1）上设置有驱动组件，所述研磨箱（4）内设置有预研磨组件。

2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，所述绞龙（10）上设置有贯穿孔，所述转动壳（7）下侧靠近第二引导孔的位置固接有收料板（701）。

3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，所述引导板（3）的上侧设置有凹坑，该凹坑用以便于物料向所述转动壳（7）内移动。

4.根据权利要求3所述的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，所述驱动组件包括有第一电机（11），所述第一电机（11）固接于所述支撑架（1），所述第一电机（11）与所述绞龙（10）传动连接，所述支撑架（1）固接有保护壳（12），所述支撑架（1）外侧固接有第二电机（13），所述保护壳（12）内设置有用于连接所述第二电机（13）驱动轴和所述转动壳（7）的传动部（14）。

5.根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，所述预研磨组件包括有位于所述第一磨环（401）上方的第二磨环（15），所述第二磨环（15）固接于所述研磨箱（4）内，所述研磨辊（9）固接有挤压辊（16），所述挤压辊（16）用于对物料进行初研磨。

6.根据权利要求5所述的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，所述转动壳（7）固接且连通有环形阵列分布的若干组导料壳（703），环形阵列分布的若干组所述导料壳（703）与所述研磨辊（9）的数量一一对应，每组所述导料壳（703）中其为两个，其中一个所述导料壳（703）与对应的所述挤压辊（16）位于同一水平面，另外一个所述导料壳（703）与对应所述研磨辊（9）的下侧位于同一水平面，所述导料壳（703）固接有引导壳（704），与所述研磨辊（9）下侧对应所述引导壳（704）的口径小于与所述挤压辊（16）对应所述引导壳（704）的口径。

7.根据权利要求6所述的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，所述引导壳（704）于水平面的投影呈三角形。

8.根据权利要求7所述的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，所述转动壳（7）内固接滑动环（17），所述滑动环（17）设置有环形阵列分布的排料口，所述滑动环（17）的排料口数量与所述研磨辊（9）数量一一对应，该排料口与位于下侧对应的所述导料壳（703）连通，所述滑动环（17）的排料口处固接有若干个固定杆（18）。

9.根据权利要求8所述的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，所述固定杆（18）于所述滑动环（17）上呈竖直状态。

10.一种重质碳酸钙的研磨分级设备的使用方法，其根据权利要求9的一种重质碳酸钙的研磨分级设备，其特征在于，具体步骤如下：