一种用于火试金分析的多功能工作台及方法与流程

本发明涉及冶金分析及金属检测，尤其涉及一种用于火试金分析的多功能工作台及方法。

背景技术：

1、火试金法是金、银等贵金属定量分析的核心方法，广泛应用于矿产勘探、贵金属冶炼、珠宝质检、金融仲裁等领域。火试金法的关键流程包括：样品配料、高温熔样、熔融液浇注、冷却成型、脱模取铅扣、灰吹、分金、称量计算等。其中，熔样后浇注—冷却—脱模—铅扣收集是衔接熔样与灰吹的核心中间工序，直接影响检测效率、安全性与数据稳定性。

2、现有技术中，上述中间工序高度依赖人工完成：人工将高温坩埚从熔样炉取出、人工将高温熔融金属液（含贵金属铅合金）逐个浇注至铁模、人工等待冷却、人工翻转铁模、人工砸取铅扣、人工转运铅扣至灰吹工位。人工操作存在以下严重缺陷：

3、1.效率低下，批量处理能力差：人工逐件浇注、冷却、脱模、转运，单次仅能处理少量样品，难以满足现代实验室大批量、高频次检测需求；

4、2.安全风险极高，劳动强度极大：操作人员需频繁接触1000℃以上高温坩埚与熔融金属液，烫伤、金属飞溅伤害风险极高；冷却后熔渣硬度大，人工砸扣费力，长期作业易造成肌肉劳损；

5、3.一致性差，检测数据稳定性低：人工浇注角度、速度、流量不一致，人工翻转力度、角度不统一，人工砸扣力度不均，易导致铅扣变形、碎裂、重量偏差，影响后续灰吹精度；

6、4.样品损耗大，易造成检测误差：浇注前铁模残留冷凝水，遇高温熔融液易发生喷溅，导致样品损耗；人工浇注、转运过程中易洒落物料，进一步增加损耗；

7、对比文件cn112147298a公开了一种用于火试金混料、熔样、灰吹的自动化操作方法，能够代替传统纯人工操作，提高一定的安全系数和效率；但是设备分散布置，坩埚、冷却钢模、回收托盘独立设置，熔渣冷却后需人工搬运模具、人工倒渣、人工砸铅扣、人工转运铅扣，人工衔接环节多、等待时间长、效率低。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种用于火试金分析的多功能工作台及方法，解决以下技术问题：

2、1.解决设备分散、人工转运多、效率低、衔接差的问题；

3、2.解决人工砸铅扣、劳动强度大、烫伤飞溅风险高、铅扣一致性差的问题；

4、3.解决铁模无预热、冷凝水残留、浇注喷溅、样品损耗大的问题；

5、4.解决人工对位不准、物料偏移洒落、损耗大、检测数据不稳定的问题；

6、5.解决大型全流程线结构复杂、成本高、通用性差、难以独立配套的问题。

7、本发明实现铁模预热—高温熔融液浇注—自然冷却—自动翻转脱模—铅扣熔渣一体化收集全流程自动化，完全省去人工砸扣、人工转运、人工对位步骤，显著提升效率、安全性、一致性与适配性。

8、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

9、一种用于火试金分析的多功能工作台，包括框架以及安装于框架上端的铁模翻转滑台，所述框架内部还安装有坩埚放置滑台和接料漏斗，所述坩埚放置滑台、接料漏斗、铁模翻转滑台竖直高度逐渐增大整体阶梯布置，所述框架内壁还包括控制坩埚放置滑台、接料漏斗、铁模翻转滑台移动的直线模组，所述铁模翻转滑台包括定位架、位于定位架内壁转动连接的翻转板，所述翻转板表面固定有多个锥形铁模，所述接料漏斗包括多个与锥形铁模相适配的仓位，所述坩埚放置滑台包括多个与锥形铁模适配的坑位，当坩埚放置滑台、接料漏斗、铁模翻转滑台重叠后，坑位、仓位、锥形铁模水平投影区域相重合。

10、优选地，所述铁模翻转滑台还包括换热组件，所述换热组件包括与锥形铁模底部固定的换热块，还包括与多个换热块固定的换热管道。

11、优选地，所述换热管道还串接有振动阀组，在翻转板、锥形铁模翻转朝上时，振动阀组常态打开实现换热，在翻转板、锥形铁模翻转朝下时，振动阀组脉冲打开实现脉冲振动。

12、优选地，所述振动阀组包括重力阀以及反冲组件，所述反冲组件第一端与换热管道进水端连通，所述反冲组件第二端与重力阀顶部连通。

13、优选地，所述重力阀包括阀座、位于阀座内滑动连接的阀芯，所述阀芯内壁与阀座底部之间设置有弹簧。

14、优选地，所述反冲组件包括反冲管道，所述反冲管道内串接有压力阀。

15、优选地，所述换热管道端部连通有内置电磁开关的总输送管道，所述翻转板由横向承载板与承载板两侧竖向定位板拼装组成，承载板与竖向定位板之间加装重量检测元件，所述重量检测元件与电磁开关电性连接。

16、优选地，所述翻转板通过翻转转轴与定位架转动连接，还包括控制翻转转轴转动的翻转驱动组件，所述翻转驱动组件包括与翻转转轴固定的翻转齿轮还包括与多个翻转齿轮适配的翻转齿板。

17、一种用于火试金分析的多功能工作台的操作方法。使用上述的火试金分析的多功能工作台，包括如下步骤：s1、系统初始化与锥形铁模预热；s2、将完成高温熔样、装有贵金属熔融液的坩埚，逐一放置于下层坩埚放置滑台对应的编号坑位中，完成坩埚上料准备；s3、将坩埚内的高温熔融液，平稳、精准倒入上层铁模翻转滑台对应的锥形铁模中，静置预定时间凝固成型；s4、驱动翻转板带动锥形铁模同步翻转180°；凝固物在重力作用下自动从锥形铁模中脱落，经中层接料漏斗对应仓位导流落入下层坩埚放置滑台对应的空坩埚内；s5、成品收集与循环作业。

18、本发明的有益效果为：

19、与现有技术相比较，本发明实现三层同轴联动，自动翻转脱模、铅扣熔渣一体化收集、免人工砸扣的多功能自动化工作台，整体结构紧凑、安全可靠、自动化程度高、适配性强、可独立部署的专用设备。

1.一种用于火试金分析的多功能工作台，包括框架（1）以及安装于框架（1）上端的铁模翻转滑台（5），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的火试金分析的多功能工作台，其特征在于，所述铁模翻转滑台（5）还包括换热组件（8），所述换热组件（8）包括与锥形铁模（52）底部固定的换热块（81），还包括与多个换热块（81）固定的换热管道（82）。

3.根据权利要求2所述的火试金分析的多功能工作台，其特征在于，所述换热管道（82）还串接有振动阀组（6），在翻转板（51）、锥形铁模（52）翻转朝上时，振动阀组（6）常态打开实现换热，在翻转板（51）、锥形铁模（52）翻转朝下时，振动阀组（6）脉冲打开实现脉冲振动。

4.根据权利要求3所述的火试金分析的多功能工作台，其特征在于，所述振动阀组（6）包括重力阀（61）以及反冲组件（62），所述反冲组件（62）第一端与换热管道（82）进水端连通，所述反冲组件（62）第二端与重力阀（61）顶部连通。

5.根据权利要求4所述的火试金分析的多功能工作台，其特征在于，所述重力阀（61）包括阀座（611）、位于阀座（611）内滑动连接的阀芯（612），所述阀芯（612）内壁与阀座（611）底部之间设置有弹簧（613）。

6.根据权利要求4所述的火试金分析的多功能工作台，其特征在于，所述反冲组件（62）包括反冲管道（621），所述反冲管道（621）内串接有压力阀（622）。

7.根据权利要求2所述的火试金分析的多功能工作台，其特征在于，所述换热管道（82）端部连通有内置电磁开关（7）的总输送管道（551），所述翻转板（51）由横向承载板与承载板两侧竖向定位板拼装组成，承载板与竖向定位板之间加装重量检测元件（511），所述重量检测元件（511）与电磁开关（7）电性连接。

8.根据权利要求1所述的火试金分析的多功能工作台，其特征在于，所述翻转板（51）通过翻转转轴（55）与定位架（53）转动连接，还包括控制翻转转轴（55）转动的翻转驱动组件（54），所述翻转驱动组件（54）包括与翻转转轴（55）固定的翻转齿轮（542）还包括与多个翻转齿轮（542）适配的翻转齿板（541）。

9.一种用于火试金分析的多功能工作台的操作方法，其特征在于，使用权利要求1-8任意一项所述的火试金分析的多功能工作台，包括如下步骤：