灵芝原料多级粉碎风选筛分一体化处理装置及方法

本发明属于食药用真菌精深加工，具体是灵芝原料多级粉碎风选筛分一体化处理装置及方法。

背景技术：

1、灵芝作为药食两用真菌，其子实体结构同时包含脆性组织和韧性纤维组织，其中菌柄、菌管区域含有大量连续纤维。在传统粉碎加工过程中，脆性组织容易快速破碎形成粉体，而韧性纤维由于抗拉性能较强，在高速冲击、颗粒摩擦以及气流输送作用下容易发生拉伸、卷曲和相互缠结，形成具有较大空间尺寸的絮状团聚结构。

2、申请号为cn202310619708.4的专利公开了一种含活动板的灵芝破碎机，通过夹持机构对灵芝进行夹持，同时转动活动板，使灵芝转入第一箱体内，与此同时，通过第一电推杆推动第一电机和毛刷盘向灵芝移动，并通过第一电机带动毛刷盘对孢子粉进行刷取，同时经吸风机和第一收集斗将刷取的孢子粉进行收集并输送至收集箱内部进行暂存，进而完成刷取孢子粉的效果，避免出现孢子粉浪费的情况，然上述方案絮团在机械冲击场中既不碎裂、反而逐圈揉搓长大并持续裹挟细粉，致使回料回路逐渐沦为絮团浓缩器，产线连续运行数小时后即出现产能时变衰减、细粉得率下降与筛网、装袋环节絮堵频发等系统性劣化。

3、同时，现有灵芝粉碎设备通常依据粒径大小进行风选和筛分，但是纤维絮团虽然外观尺寸较大，其内部往往夹带大量细粉，因此容易被风选设备误判为粗颗粒，并在筛分后进入回料系统继续循环加工，导致絮状物不断积累，使粉碎负荷增加、筛网堵塞、有效粉体损失以及连续生产稳定性降低。

4、因此，为了解决上述技术问题，本发明公开了灵芝原料多级粉碎风选筛分一体化处理装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上问题，提供了灵芝原料多级粉碎风选筛分一体化处理装置及方法，该装置及方法具有在粉碎后对已经形成的纤维网络进行机械解构，使絮状团聚结构恢复为分散状态，再根据恢复后的物料真实属性完成风选和筛分，从而提高灵芝粉体加工过程中的稳定性和有效利用率的优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：灵芝原料多级粉碎风选筛分一体化处理装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有粉碎组件，且所述粉碎组件与所述支撑架之间存在倾角，所述粉碎组件靠近地面的一侧设有承载组件，所述承载组件包括承载箱，所述承载箱内开设有一端开口的连接腔，所述连接腔靠近粉碎组件的一端转动连接有传输轴；

3、所述传输轴远离粉碎组件的一侧连接有用于对纤维絮团进行拆分的解构组件，所述解构组件远离传输轴的一侧连接有用于对物料进行分离的筛分组件；

4、所述解构组件包括壳体，所述壳体内开设有解构腔，所述解构腔靠近传输轴的一端开设有用于物料进入的连通口，所述解构腔内转动设有动力轴，所述动力轴的外周上连接有旋转解构轴，且所述解构腔的腔壁上设有用于与旋转解构轴配合的解构齿；

5、所述解构腔靠近筛分组件的一端开设有漏料孔，所述漏料孔内转动设有用于物料经过的磨削板，所述磨削板靠近筛分组件的一侧设有转动板。

6、优选地，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的轴线方向与支撑架的端面存在倾角，所述粉碎箱远离承载组件的一侧开设有用于灵芝进入的进料口，且所述进料口上转动设有用于对灵芝进行粉碎的破碎辊，所述粉碎箱靠近承载组件的一侧开设有出料口，同时，所述进料口的水平位置高于出料口的水平位置。

7、优选地，所述粉碎组件还包括驱动轴，所述驱动轴上分别连接有用于对粉碎后的灵芝进行输送的螺旋叶以及多个对灵芝进行二次研磨的破碎锤，且所述螺旋叶位于驱动轴靠近进料口的一侧，多个所述破碎锤位于驱动轴靠近出料口的一侧。

8、优选地，所述出料口上连接有用于对灵芝碎片进行遴选的分级组件，所述分级组件包括分级轮，且所述分级轮的投影形状与出料口的形状相嵌合，所述出料口的一端连接有与分级轮相适配的筛料板。

9、优选地，所述传输轴的数量为四个，且相邻的两个所述传输轴之间间隙与连通口的开口位置相对应。

10、优选地，所述筛分组件包括初级筛分板，所述初级筛分板远离解构组件的一侧设有中级筛分板，所述中级筛分板远离初级筛分板的一侧设有高级筛分板，其中筛分粒度从粗至细依次为初级筛分板、中级筛分板以及高级筛分板。

11、优选地，所述筛分组件还包括三个用于对物料进行输送的输料板，三个所述输料板的一端分别与初级筛分板、中级筛分板以及高级筛分板弹性连接，另一端与所述承载组件的外部连通；

12、所述初级筛分板、中级筛分板以及高级筛分板相互之间均连接有用于支撑的弹性杆。

13、优选地，所述漏料孔上还连接有风选组件，所述风选组件包括吹风机与筛选槽，所述筛选槽与漏料孔连通，且所述吹风机与筛选槽的轴线与漏料孔的轴线交错且倾斜。

14、优选地，所述承载箱的外端面上连接有实现装置自动化的控制组件。

15、本发明还包括利用如权利要求1-9任意一项所述的灵芝原料多级粉碎风选筛分一体化处理装置实现的处理方法，包括以下步骤：

16、s1、粉碎处理，将待处理的灵芝原料加入粉碎组件，依次经破碎辊初步破碎、螺旋叶输送以及破碎锤二次研磨，对灵芝原料进行多级粉碎；

17、s2、分级输送，经粉碎后的物料由分级组件初步筛选后，经承载组件内的传输轴导向进入解构组件；

18、s3、纤维解构，物料在解构组件内由旋转解构轴与解构齿配合，对纤维团聚结构进行挤压、梳理和剪切，使絮状团聚结构分散；

19、s4、磨削处理及风选分离，经解构后的物料经磨削板磨削细化后进入风选组件，通过倾斜气流作用使纤维絮团与灵芝粉体分离；

20、s5、多级筛分及分类收集，经风选后的物料依次经初级筛分板、中级筛分板和高级筛分板进行多级筛分，并由输料板分类收集。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

22、1.通过在粉碎组件与筛分组件之间设置解构组件，解构组件内的旋转解构轴与设置于解构腔腔壁上的解构齿相互配合，能够对灵芝粉碎过程中由韧性纤维相互缠结形成的絮状团聚结构进行挤压、梳理和剪切，使絮状团聚结构在进入风选、筛分阶段之前被机械拆解，包覆或夹杂于纤维网络内部的细粉得以重新释放，从而有效避免了纤维絮团因内部夹带细粉而被风选设备误判为粗颗粒的问题，减少了有效粉体随絮团进入回料系统造成的损失，提高了灵芝粉体的有效利用率。

23、2.通过采用先机械解构、后风选筛分的处理顺序，使经过解构后的物料以接近真实组成状态进入风选和筛分阶段，纤维杂质与有效粉体之间的密度、质量和受风面积差异得以充分体现，从而提高了风选和筛分的准确性，避免了絮团持续裹挟细粉、在回料回路中不断循环长大所造成的粉碎负荷增加、筛网堵塞、装袋絮堵以及产能时变衰减等系统性劣化问题，显著提高了连续生产的稳定性。

24、3.通过在出料口处设置分级组件，利用旋转式分级轮对经粉碎后的灵芝碎料进行初步粒径遴选，使满足粒径要求的物料通过、不满足要求的物料经分级轮转动重新导入粉碎腔，降低了未充分粉碎物料进入后续处理流程的可能性，同时分级轮采用可替换结构，能够适应不同粒径要求的灵芝粉体加工需求，提高了装置的适用性。