一种新型脱硝系统的制作方法

本技术涉及脱硝系统，具体为一种新型脱硝系统。

背景技术：

1、脱硝是指通过特定技术减少燃煤或燃油设备产生的氮氧化物排放，以降低对环境的污染。氮氧化物主要由燃料燃烧产生，进入大气后易形成酸雨、光化学烟雾等环境问题。脱硝主要通过碱性溶液吸收或通过催化剂将氮氧化物还原为无害的氮气和水。

2、经查找，有公开号为cn207137678u的sncr脱硝系统，包括除尘布袋、环状框体、水流腔、清洁刷、支撑体、密封板、圆筒、反应剂腔以及反应剂入口，用于解决sncr脱硝系统脱硝时反应剂与烟气接触不充分，反应效果差的问题，该实用中的反应剂通过喷头等结构进行喷洒混合，脱硝反应温度受储罐影响，反应温度较低，与锅炉的温度相差较大，不能较好的适配锅炉的宽负荷运行状态，为此，我们提出一种新型脱硝系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱硝系统，包括：

3、燃烧锅炉，所述燃烧锅炉的一侧连接有烟道，所述烟道靠近燃烧锅炉的一端外壁连接有混气筒，所述混气筒远离烟道的一端通过螺栓安装有起隔热保护功能的保护套壳，所述混气筒与烟道的连接处设置有送风管，所述混气筒靠近送风管的一端还连接有三次风管，所述送风管与三次风管的连接处设置有u字形的混合管，所述混合管靠近三次风管的一端绕设有螺旋状的螺旋管，所述螺旋管远离三次风管的一端通过双通与混合管连接，且螺旋管靠近三次风管的一端通过三通与混合管连接，所述螺旋管靠近三次风管的一端还通过三通连接有装配管阀的氨气管，且氨气管贯穿至所述保护套壳的一端外壁。

4、进一步地，所述保护套壳与混气筒之间构成可拆卸结构，且保护套壳与混合管和螺旋管之间构成包围结构。

5、进一步地，所述燃烧锅炉通过烟道与混气筒之间构成连通连接，且三次风管通过混合管和送风管与烟道之间构成连通连接。

6、进一步地，所述螺旋管的内侧表面与混合管的外壁之间不接触，且氨气管通过螺旋管与混合管之间构成连通连接。

7、进一步地，所述混气筒的下方安置有底座，所述底座的上端竖直固定有支板，所述支板的顶端固定有弧形的筒托，所述筒托与保护套壳的接触面铺设有金属材质的垫板，所述底座下端安置有混凝土材质的垫块。

8、进一步地，所述支板和筒托沿底座上表面呈等距均匀分布，且保护套壳通过垫板和筒托与支板之间构成卡合连接，并且垫块沿底座下表面呈等距均匀分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该新型脱硝系统设置有混气筒，其用于将气化氨水与三次风充分均匀混合，配合底座对混气筒与燃烧锅炉的烟道进行适配调节，使混合脱硝气体送入燃烧锅炉的烟道截面处与烟气进行充分接触，适配燃烧锅炉在宽负荷状态下的稳定脱硝作业。

1.一种新型脱硝系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硝系统，其特征在于：所述保护套壳（301）与混气筒（3）之间构成可拆卸结构，且保护套壳（301）与混合管（304）和螺旋管（305）之间构成包围结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硝系统，其特征在于：所述燃烧锅炉（1）通过烟道（2）与混气筒（3）之间构成连通连接，且三次风管（302）通过混合管（304）和送风管（303）与烟道（2）之间构成连通连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型脱硝系统，其特征在于：所述螺旋管（305）的内侧表面与混合管（304）的外壁之间不接触，且氨气管（306）通过螺旋管（305）与混合管（304）之间构成连通连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型脱硝系统，其特征在于：所述混气筒（3）的下方安置有底座（4），所述底座（4）的上端竖直固定有支板（5），所述支板（5）的顶端固定有弧形的筒托（6），所述筒托（6）与保护套壳（301）的接触面铺设有金属材质的垫板（7），所述底座（4）下端安置有混凝土材质的垫块（8）。

6.根据权利要求5所述的一种新型脱硝系统，其特征在于：所述支板（5）和筒托（6）沿底座（4）上表面呈等距均匀分布，且保护套壳（301）通过垫板（7）和筒托（6）与支板（5）之间构成卡合连接，并且垫块（8）沿底座（4）下表面呈等距均匀分布。