一种芳纶沉析纤维生产装置的制作方法

摘要: 本技术涉及芳纶沉析纤维生产,具体为一种芳纶沉析纤维生产装置。背景技术:1、芳纶沉析纤维作为一种高性能高分子材料,具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀等优异特性,广泛应...
一种芳纶沉析纤维生产装置的制作方法

本技术涉及芳纶沉析纤维生产,具体为一种芳纶沉析纤维生产装置。

背景技术:

1、芳纶沉析纤维作为一种高性能高分子材料,具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀等优异特性,广泛应用于过滤材料、复合材料增强体等领域。

2、其生产过程需依次经过聚合、沉析、凝固、过滤、洗涤、脱水等关键工序,其中,过滤工序的核心作用是将凝固槽中固化后的沉析纤维与凝固液分离,为后续洗涤和脱水工序提供纯净的纤维原料。

3、现有技术公开号cn208071859u专利文献提供了芳纶沉析纤维性能可控生产系统,该系统包括聚合釜、沉析机、凝固槽、过滤装置、洗涤装置和脱水装置。

4、上述的现有技术,虽然采用常规过滤设备,实现沉析纤维与凝固液的分离,但是现有过滤装置多固定于罐体内的支架上,取出纤维和更换过滤装置的操作流程繁琐,其次,现有装置的进料结构多为直接导管进料,悬浮液易集中冲击滤布局部区域,使得滤布受力不均缩短其使用寿命,且不能很好的对滤布上的纤维进行预冲洗,因此,我们需要一种芳纶沉析纤维生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种芳纶沉析纤维生产装置,以解决上述背景技术中提出的过滤装置固定于罐体内,纤维取出及过滤组件更换操作繁琐、进料结构为直接导管进料,沉析纤维悬浮液易集中冲击滤布局部、缺乏纤维预冲洗功能的问题。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种芳纶沉析纤维生产装置,包括过滤罐体,所述过滤罐体的两侧对称焊接有支架,且支架的顶部固定安装有电动伸缩杆,所述过滤罐体的顶部配装有密封盖,且密封盖的两侧对应焊接有固定板,所述电动伸缩杆的伸缩端与固定板固定连接,用于驱动密封盖升降,所述密封盖的底部设置有过滤组件;

3、所述过滤组件包括固定连接于密封盖底部的竖杆,所述竖杆的底端可拆卸连接有环形滤网架,且滤网架的内壁从内向外依次设置有金属滤网、芳纶无纺布和聚四氟乙烯微孔滤膜,所述滤网架的内侧设有固定内框,且固定内框通过螺栓与滤网架锁紧固定,将金属滤网、芳纶无纺布和聚四氟乙烯微孔滤膜夹持固定,所述金属滤网、芳纶无纺布和聚四氟乙烯微孔滤膜均为圆台形结构,其大开口端朝上,所述竖杆的外壁装配有清洗组件;

4、所述清洗组件包括焊接于竖杆中部的横杆,所述横杆远离竖杆的一端固定连接有分散块,所述分散块的顶部设有弧形顶,所述分散块的底部通过螺栓固定连接有喷淋盘。

5、优选的,所述密封盖的顶部居中固定连接有进料口,所述进料口与弧形顶同轴设置,且进料口的中轴线与聚四氟乙烯微孔滤膜的中轴线重合。

6、优选的,所述分散块位于聚四氟乙烯微孔滤膜的上部中心区域,且分散块的外径小于聚四氟乙烯微孔滤膜大开口端的内径。

7、优选的,所述密封盖的顶部固定安装有水泵,所述水泵的进水端连通有进水管,且水泵的出水端连通有输送管,所述输送管的一端贯穿密封盖后,与喷淋盘的进水端密封连接。

8、优选的,所述喷淋盘的底部均匀布设有多个多角度设置的喷淋嘴,且多个喷淋嘴的喷淋范围覆盖聚四氟乙烯微孔滤膜的整个上表面。

9、优选的,所述竖杆的数量为两根,两根竖杆对称分布于密封盖的底部两侧,所述滤网架的外侧壁嵌装有环形密封圈,所述密封圈的外壁与过滤罐体的内壁滑动贴合,实现密封配合。

10、优选的,所述过滤罐体的外侧壁设有透明观察窗,所述观察窗的高度与过滤组件的安装高度对应,所述过滤罐体的底部一体成型有漏斗,所述漏斗的底部密封连通有排污管,所述排污管的底端固定连接有法兰。

11、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:

12、第一、本实用新型通过电动伸缩杆与密封盖、过滤组件的联动设计,解决了现有过滤装置固定于罐体内导致的操作繁琐问题,电动伸缩杆可驱动密封盖带动过滤组件整体升降,无需拆卸罐体即可直接取出滤层内的纤维,且滤网架与竖杆为可拆卸连接,复合滤层通过固定内框与滤网架锁紧固定,更换滤层时仅需拆卸螺栓即可,整体操作简单便捷,降低了操作难度与维护成本。

13、第二、本实用新型通过进料口与分散块弧形顶的同轴设置,配合圆台形复合滤层结构,有效改善了悬浮液集中冲击的问题,沉析纤维悬浮液经进料口下落至弧形顶后,沿弧形面向四周均匀分散,避免了对滤层局部的集中冲击,使滤层受力均衡,延长了滤层的使用寿命,同时,均匀分散的悬浮液能够充分接触由聚四氟乙烯微孔滤膜、芳纶无纺布和金属滤网构成的复合过滤层,有效提升固液分离效率。

14、第三、本实用新型通过水泵、输送管与喷淋盘的协同配合,实现了过滤与预冲洗工序的同步进行,喷淋盘的喷淋嘴可全面覆盖整个聚四氟乙烯微孔滤膜上表面,能够全方位冲洗滤层上的纤维,高效去除纤维表面残留的溶剂、中和剂等杂质,减轻了后续洗涤工序的处理压力。

1.一种芳纶沉析纤维生产装置,包括过滤罐体(1),其特征在于:所述过滤罐体(1)的两侧对称焊接有支架(2),且支架(2)的顶部固定安装有电动伸缩杆(3),所述过滤罐体(1)的顶部配装有密封盖(4),且密封盖(4)的两侧对应焊接有固定板(5),所述电动伸缩杆(3)的伸缩端与固定板(5)固定连接,用于驱动密封盖(4)升降,所述密封盖(4)的底部设置有过滤组件(6);

2.根据权利要求1所述的一种芳纶沉析纤维生产装置,其特征在于:所述密封盖(4)的顶部居中固定连接有进料口(8),所述进料口(8)与弧形顶(703)同轴设置,且进料口(8)的中轴线与聚四氟乙烯微孔滤膜(605)的中轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种芳纶沉析纤维生产装置,其特征在于:所述分散块(702)位于聚四氟乙烯微孔滤膜(605)的上部中心区域,且分散块(702)的外径小于聚四氟乙烯微孔滤膜(605)大开口端的内径。

4.根据权利要求1所述的一种芳纶沉析纤维生产装置,其特征在于:所述密封盖(4)的顶部固定安装有水泵(705),所述水泵(705)的进水端连通有进水管(706),且水泵(705)的出水端连通有输送管(707),所述输送管(707)的一端贯穿密封盖(4)后,与喷淋盘(704)的进水端密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种芳纶沉析纤维生产装置,其特征在于:所述喷淋盘(704)的底部均匀布设有多个多角度设置的喷淋嘴,且多个喷淋嘴的喷淋范围覆盖聚四氟乙烯微孔滤膜(605)的整个上表面。

6.根据权利要求1所述的一种芳纶沉析纤维生产装置,其特征在于:所述竖杆(601)的数量为两根,两根竖杆(601)对称分布于密封盖(4)的底部两侧,所述滤网架(602)的外侧壁嵌装有环形密封圈(607),所述密封圈(607)的外壁与过滤罐体(1)的内壁滑动贴合,实现密封配合。

7.根据权利要求1所述的一种芳纶沉析纤维生产装置,其特征在于:所述过滤罐体(1)的外侧壁设有透明观察窗(9),所述观察窗(9)的高度与过滤组件(6)的安装高度对应,所述过滤罐体(1)的底部一体成型有漏斗(10),所述漏斗(10)的底部密封连通有排污管(11),所述排污管(11)的底端固定连接有法兰。