纸模湿坯成型设备的制作方法

本技术属于纸模湿坯成型，具体涉及纸模湿坯成型设备。

背景技术：

1、纸浆模塑是利用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料制成的绿色环保制品，广泛用于餐具、电器包装、种植育苗、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品。纸浆模塑制品在生产过程中，湿坯成型是关键工序之一，其质量直接影响最终纸模制品的重量、壁厚一致性及成品率。

2、现有技术中，如中国专利cn108316059a公开的“纸模湿坯成型系统及一种纸模湿坯成型设备”，通过设置机架、转轴、动静环结构和模具固定机构，实现了纸模湿坯的连续成型。其中，动静环结构包括静环体和动环体，静环体上设有吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔，动环体随转轴转动，使模具固定机构的气流通道依次与三个气腔连通，完成吸浆、脱水和吹气脱模工序。

3、然而，该现有技术中的动静环结构存在以下不足，由于驱动电机通过传动皮带与转轴传动连接，但由于传动皮带与转轴的皮带轮之间配合具有一定的间隙虚位，导致轴转动时的位置精度不够准确，例如，驱动电机驱动转轴运转180度，而转轴实际旋转的角度只有179.8度，从而反馈动静环结构之间的旋转工作不完全到位，这种微小的角度偏差会使得动环体上的模具固定机构在旋转至与静环体上各气腔(吸浆气腔、脱水气腔和吹气气腔)对接时产生错位，进而导致吸浆不均匀、脱水不充分或吹气脱模不彻底等问题，从而会影响湿坯成型的壁厚一致性和制品重量稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的纸模湿坯成型系统中动环体和静环体之间相对运转的驱动方式存在运转时位置精度不够准确，影响纸模湿坯成型的品质，提供一种动环体和静环体之间相对运转驱动精度准确的纸模湿坯成型设备。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、纸模湿坯成型设备，包括机架、纸模坯体成型模块、气道切换机构、编码器和驱动装置。

4、机架，位于侧部的浆液箱，浆液箱设有浆液腔。

5、纸模坯体成型模块，设有外侧开口且相对布置第一吸浆模腔第二吸浆模腔，第一吸浆模腔配置有位于内侧的第一气孔和连通第一气孔的第一气流管，第二吸浆模腔配置有位于内侧的第二气孔和连通第二气孔的第二气流管，纸模坯体成型模块通过转轴转动连接在机架上并可相对转动时，使第一吸浆模腔和第二吸浆模腔依次深入浆液腔内以及依次脱离浆液腔。

6、气道切换机构，包括设置在机架上的静环体和设置在转轴上的动环体，静环体设有前侧开口呈圆形状的旋转容置腔，旋转容置腔内设有吸浆孔、脱水孔和吹气孔，动环体设置在容置腔内并可随转轴转动时相对静环体转动。

7、动环体设有沿轴向贯通其两侧的第一接孔和第二接孔，第一气流管外端连接在第一接孔上，第二气流管外端连接在第二接孔上，第一气流管和第二气流管可随动环体相对转动时依次分别与吸浆孔、脱水孔和吹气孔对接，以使第一吸浆模腔和第二吸浆模腔分别在浆液腔内完成纸模吸浆成型以及将纸模坯体脱离浆液腔完成脱水干燥和吹气脱模。

8、编码器，转轴配置有编码齿轮，编码器的转轮通过传动带与编码齿轮传动连接，编码器用于获取转轴的旋转工作数据。

9、驱动装置，包括驱动电机和变速器，驱动电机通过变速器与转轴直驱连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的的纸模湿坯成型设备通过采用驱动电机与转轴直驱连接的结构，并结合编码器实时监测转轴旋转数据，有效消除了传统皮带传动存在的间隙虚位和角度偏差问题，显著提高了动环体与静环体上各气孔对接的位置精度，从而确保了吸浆、脱水与吹气脱模过程中气流通道对接的准确性与稳定性，使纸模湿坯成型壁厚均匀、重量一致，大幅提升了产品成品率和质量稳定性，同时设备传动刚性好、响应快，有利于实现高速连续化生产的精准控制。

11、进一步的，所述旋转工作数据包括转轴旋转时的角速度、旋转圈数，所述变速器为减速器；通过这样设置，通过编码器实时监测转轴的角速度与旋转圈数，并利用减速器进行精确调速与增矩，实现了对转轴旋转过程的全方位精准控制，有效避免了因速度与位置偏差导致的浆液扰动或坯体变形，从而在提升湿坯成型精度与一致性的同时，增强了设备运行的稳定性和适应性。

12、进一步的，所述吸浆孔、脱水孔和吹气孔设置在所述旋转容置腔的底壁并且沿轴向布置；通过这样设置，通过将吸浆孔、脱水孔和吹气孔集成于旋转容置腔的底壁并沿轴向布置，使得静环体内部气道结构更为紧凑，有效缩短了气流路径，降低了压力损失，同时增强了动环体在旋转切换过程中与各气孔的对准密封性和可靠性，从而提升了吸浆、脱水及吹气脱模工序的稳定性和效率。

13、进一步的，所述动环体外周设有若干沿轴向布置的第一密封结构，动环体通过若干第一密封结构与所述旋转容置腔的周向内壁密封配合；通过这样设置，通过在动环体外周设置若干轴向布置的第一密封结构，使其与旋转容置腔的周向内壁形成可靠密封，有效防止了各工位气路(吸浆、脱水、吹气)在切换过程中相互串扰，确保了气流压力的稳定与集中，从而显著提升了吸浆成型、脱水效率及吹气脱模的可靠性。

14、进一步的，所述动环体外周设有若干沿轴向布置的密封槽，所述第一密封结构为设于所述密封槽内的密封圈；通过这样设置，第一密封结构设置方式简单，动环体和静环体之间气密性好。

15、进一步的，所述机架位于所述纸模坯体成型模块前侧设有连接座，所述静环体设置在所述连接座上，所述动环体设置在所述纸模坯体成型模块与所述静环体之间，所述静环体中部设有避让孔，所述转轴穿过所述避让孔依次与动环体和所述纸模坯体成型模块传动连接；通过这样设置，通过将静环体固定于机架前侧的连接座，并将动环体设置于纸模坯体成型模块与静环体之间，同时使转轴依次穿过静环体的避让孔与动环体和纸模坯体成型模块形成传动连接，该布局结构紧凑、支撑稳定，有效确保了转轴传动过程中动静环组件之间的同轴度与相对位置精度，不仅降低了设备装配难度和运行振动，还显著提升了气道切换的准确性与长期工作可靠性，有利于延长设备使用寿命。

16、进一步的，所述第一接孔和第二接孔对称布置在所述动环体的两侧，所述吸浆孔和吹气孔对应布置在所述静环体的两侧，所述脱水孔位于所述吸浆孔和吹气孔的之间；通过将动环体上的第一接孔和第二接孔对称布置在同一直径线上，并将静环体上的吸浆孔与吹气孔也对称布置在同一直径线上的两侧，使得气路布局更为均衡合理，不仅优化了动环体在旋转切换过程中的受力分布，提高了运转平稳性，还有效缩短了各工艺阶段之间的切换路径，提升了生产节拍与工作效率，同时确保了双侧模具成型与脱水动作的同步性与一致性。

17、进一步的，所述脱水孔位于所述静环体为圆弧状的腰型孔，所述腰型孔中部设有竖向布置加强筋；通过这样设置，通过将静环体上的脱水孔设置为圆弧状腰型孔并在其中部设置加强筋，既有效增大了脱水作业时的有效吸附面积和气流通过性，又显著增强了静环体在该关键区域的局部结构刚度和抗变形能力，从而在确保脱水效率的同时，提高了气道切换机构在长期高速运转下的尺寸稳定性和使用寿命。

18、进一步的，所述静环体中部设有向所述旋转容置腔一侧凸起的转接座，所述避让孔设置在所述转接座上，所述动环体设有套接在所述转接座上的活动孔，所述活动孔与所述转接座之间通过第二密封结构密封配合；通过这样设置，通过设置转接座并将动环体的活动孔与之套接配合，同时采用第二密封结构确保两者间的动态密封，有效增强了转轴传动区域的结构同心度与径向密封可靠性，防止外部杂质侵入及内部气流泄漏，从而在复杂工况下保障了动静环组件长期运行的稳定性和工艺气路的密封完整性。

19、进一步的，所述吸浆孔通过吸浆管道外接有吸浆真空装置，所述脱水孔通过脱水管道外接有脱水真空装置，所述吹气孔通过吹气管道外接有吹气装置；通过这样设置，吸浆孔、脱水孔及吹气孔分别独立配置专用的吸浆真空装置、脱水真空装置与吹气装置，实现了各成型工序气路的独立精准控制与快速切换，不仅显著提升了吸浆成型、脱水干燥及吹气脱模的工艺效率与质量稳定性，还通过吹气装置的正反向功能复用优化了系统结构，降低了设备成本与能耗。