一种纸模湿坯成型机构的制作方法

本技术属于纸模湿坯成型，具体涉及纸模湿坯成型机构。

背景技术：

1、纸浆模塑是利用可完全回收循环使用的植物纤维浆或废弃纸品作基础材料制成的绿色环保制品，广泛用于餐具、电器包装、种植育苗、工艺品底坯和易碎品衬垫包装等领域，它是目前泡沫塑料制品的最佳替代产品。

2、在纸浆模塑制品的生产流程中，湿坯成型是一道核心工序，其工艺效果直接关系到最终产品的重量控制、壁厚均匀性以及整体成品率。以中国专利cn108316059a所公开的“纸模湿坯成型系统及一种纸模湿坯成型设备”为例，现有技术通常采用包含机架、转轴、动静环组件及模具固定机构的系统布局，以实现湿坯的连续化成型。在该结构中，动静环组件由静环体与动环体构成，静环体周向配置有吸浆气腔、脱水气腔及吹脱气腔，而动环体则随转轴旋转，带动模具固定机构的气流通道依次与上述三个气腔对接，从而顺序完成吸浆成形、真空脱水以及吹气脱模等关键操作。

3、尽管如此，该动静环结构在实际应用中仍存在一定局限性：一方面，由于静环体上的多个功能气腔沿径向周侧布置，其气路入口与出口分别设置于静环体的外周缘和端面，造成整体结构较为复杂，径向与轴向空间占用较大，不利于实现设备的小型化与紧凑型设计；另一方面，气腔之间仅依赖单层密封圈实现密封配合，在长期高速运转过程中，密封元件易发生磨损，导致气密性能逐渐下降，进而影响吸浆及吹脱过程中的真空度与气压稳定性，最终对纸模湿坯的成型质量一致性造成不利影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的纸模湿坯成型机构存在动环体和静环环的气流对接位置设置在外周周向方向，导致静环体和动环体径向和轴向尺寸较大以及气密性差的问题，提供一种将气流对接位置设置在动环体和静环体的轴向端面之间使动环体和静环体之间的厚度做的更薄以及提供气密性的纸模湿坯成型机构。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种纸模湿坯成型机构，其特征在于，包括机架、纸模坯体成型模块和气道切换机构。

4、机架，位于侧部的浆液箱，浆液箱设有浆液腔。

5、纸模坯体成型模块，设有外侧开口且相对布置第一吸浆模腔第二吸浆模腔，第一吸浆模腔配置有位于内侧的第一气孔和连通第一气孔的第一气流管，第二吸浆模腔配置有位于内侧的第二气孔和连通第二气孔的第二气流管，纸模坯体成型模块通过转轴转动连接在机架上并可相对转动时，使第一吸浆模腔和第二吸浆模腔依次深入浆液腔内以及依次脱离浆液腔。

6、气道切换机构，包括设置在机架上的静环体和设置在转轴上的动环体，静环体设有前侧开口呈圆形状的旋转容置腔，旋转容置腔的底壁分别设有沿轴向布置的吸浆孔、脱水孔和吹气孔，动环体设置在容置腔内并可随转轴转动时相对静环体转动，动环体外周设有若干沿轴向布置的第一密封结构，动环体通过若干第一密封结构与所述旋转容置腔的周向内壁密封配合。

7、动环体设有沿轴向贯通其两侧的第一接孔和第二接孔，第一气流管外端连接在第一接孔上，第二气流管外端连接在第二接孔上，第一气流管和第二气流管可随动环体相对转动时依次分别与吸浆孔、脱水孔和吹气孔对接，以使第一吸浆模腔和第二吸浆模腔分别在浆液腔内完成纸模吸浆成型以及将纸模坯体脱离浆液腔完成脱水干燥和吹气脱模。

8、与现有技术相比，本实用新型的纸模湿坯成型机构，通过将静环体上的气路通道由传统的径向周侧布置优化为在旋转容置腔底壁沿轴向布置吸浆孔、脱水孔和吹气孔，并配合动环体上轴向贯通的第一接孔和第二接孔实现气路对接，使得整个气道切换机构结构更加紧凑、厚度更薄，有利于设备小型化与模块化设计；同时，动环体通过在外周设置的若干第一密封结构与旋转容置腔周向内壁形成多重密封配合，显著提升了气路切换过程中的密封可靠性和长期运行稳定性，有效避免了因密封磨损导致的气密性下降问题，从而确保了吸浆、脱水及吹气脱模各阶段气压的稳定与精确控制，最终使得纸模湿坯的成型质量一致性更好、成品率更高，并降低了能耗与维护成本。

9、进一步的，所述动环体外周设有若干沿轴向布置的密封槽，所述第一密封结构为设于所述密封槽内的密封圈；所述第一密封结构设有两个、三个、四个或五个；通过这样设置，第一密封结构设置方式简单，动环体和静环体之间气密性好。

10、进一步的，所述机架位于所述纸模坯体成型模块前侧设有连接座，所述静环体设置在所述连接座上，所述动环体设置在所述纸模坯体成型模块与所述静环体之间，所述静环体中部设有避让孔，所述转轴穿过所述避让孔依次与动环体和所述纸模坯体成型模块传动连接，所述转轴外端配置有驱动装置，驱动装置包括通过变速器与转轴直驱连接的驱动电机；通过这样设置，通过将静环体固定于机架前侧的连接座，并将动环体设置于纸模坯体成型模块与静环体之间，同时使转轴依次穿过静环体的避让孔与动环体和纸模坯体成型模块形成传动连接，该布局结构紧凑、支撑稳定，有效确保了转轴传动过程中动静环组件之间的同轴度与相对位置精度，不仅降低了设备装配难度和运行振动，还显著提升了气道切换的准确性与长期工作可靠性，有利于延长设备使用寿命。

11、进一步的，所述第一接孔和第二接孔对称布置在所述动环体的两侧，所述吸浆孔和吹气孔对应布置在所述静环体的两侧，所述脱水孔位于所述吸浆孔和吹气孔的之间，所述吸浆孔与吹气孔的内径相同，通过将动环体上的第一接孔和第二接孔对称布置在同一直径线上，并将静环体上的吸浆孔与吹气孔也对称布置在同一直径线上的两侧，使得气路布局更为均衡合理，不仅优化了动环体在旋转切换过程中的受力分布，提高了运转平稳性，还有效缩短了各工艺阶段之间的切换路径，提升了生产节拍与工作效率，同时确保了双侧模具成型与脱水动作的同步性与一致性。

12、进一步的，所述脱水孔位于所述静环体为圆弧状的腰型孔，所述腰型孔中部设有竖向布置的加强筋；通过这样设置，通过将静环体上的脱水孔设置为圆弧状腰型孔并在其中部设置加强筋，既有效增大了脱水作业时的有效吸附面积和气流通过性，又显著增强了静环体在该关键区域的局部结构刚度和抗变形能力，从而在确保脱水效率的同时，提高了气道切换机构在长期高速运转下的尺寸稳定性和使用寿命。

13、进一步的，所述静环体中部设有向所述旋转容置腔一侧凸起的转接座，所述避让孔设置在所述转接座上，所述动环体设有套接在所述转接座上的活动孔，所述活动孔与所述转接座之间通过第二密封结构密封配合；通过这样设置，通过设置转接座并将动环体的活动孔与之套接配合，同时采用第二密封结构确保两者间的动态密封，有效增强了转轴传动区域的结构同心度与径向密封可靠性，防止外部杂质侵入及内部气流泄漏，从而在复杂工况下保障了动静环组件长期运行的稳定性和工艺气路的密封完整性。

14、进一步的，所述转接座外周沿轴向方向设有若干密封凹槽，所述第二密封结构为设于所述密封凹槽内的密封圈；通过这样设置，第二密封结构设置方式简单，动环体和静环体之间气密性好。

15、进一步的，所述吸浆孔通过吸浆管道外接有吸浆真空装置，所述吸浆管道配置有控制其工作流量的吸浆控制阀，所述脱水孔通过脱水管道外接有脱水真空装置，所述脱水管道配置有控制其工作流量的脱水控制阀，所述吹气孔通过吹气管道外接有吹气装置，所述吹气管道配置有控制其工作流量的吹气控制阀，所述吹气装置通过控制其正反向工作使所述吹气孔实现吹气脱模或脱水干燥工序；通过这样设置，吸浆孔、脱水孔及吹气孔分别独立配置专用的吸浆真空装置、脱水真空装置与可正反向工作的吹气装置，实现了各成型工序气路的独立精准控制与快速切换，不仅显著提升了吸浆成型、脱水干燥及吹气脱模的工艺效率与质量稳定性，还通过吹气装置的正反向功能复用优化了系统结构，降低了设备成本与能耗。

16、进一步的，还包括浆液搅动器，浆液搅动器用于对浆液腔内的浆液腔进行搅拌；所述浆液搅动器包括搅拌驱动器和设于所述浆液腔内的搅拌桨，所述搅拌驱动器与所述搅拌桨传动连接；通过这样设置，通过设置由搅拌驱动器驱动的搅拌桨，可有效维持浆液腔内纸浆纤维的均匀悬浮状态，防止沉淀结块，从而确保纸模湿坯在吸浆成型阶段能够获得厚度均一，显著提升了最终产品的质量一致性和成型合格率。