纸筒四柱压力机的制作方法

本技术涉及纸筒加工设备，具体而言，涉及纸筒四柱压力机。

背景技术：

1、纸筒作为一种具有一定强度且环保的包装容器，广泛应用于食品、化工和医药等各个领域，应用价值很广。在传统的纸筒加工生产流程中，需要针对纸筒的底部进行封底处理，形成密封纸筒，并维持纸筒底部的牢固性和稳定性。

2、现在对纸筒进行封底的处理中，要么采用全人工封底的方式，将纸筒放在特定夹具中进行人工处理；或者将纸筒放置在单一成型压机中，进行纸筒底部压合成型工作，但是这些都需要在处理过程中，对位于成型处理过程中的纸筒进行调位等工作，会降低纸筒的重复压合精度，使得部分纸筒的封底质量不高。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供纸筒四柱压力机，实现了对多规格纸筒一体式固定封底成型，并保持封底质量的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请采用的方案如下：

3、纸筒四柱压力机，包括底座。

4、优选的，所述底座上安装有转盘旋转机构，转盘旋转机构包括转动设置的转盘，所述转盘上同轴圆周均匀安装有四个立柱。

5、优选的，每个所述立柱的顶部同轴安装有放置台，放置台的台面水平设置，每个所述立柱的柱身上设置有升降平台。

6、优选的，所述立柱上套设有纸筒，所述纸筒的未折边一侧抵接在升降平台上，纸筒的折边一侧则位于放置台上。

7、优选的，两个不相邻的所述立柱的正上方分别设置内底压盘和外底压盘，所述内底压盘和外底压盘分别连接油缸的驱动杆，所述内底压盘和外底压盘的位移方向与立柱的长度方向一致。

8、优选的，所述外底压盘的下表面为平面，所述平面面积和投影位置都与下方的放置台的台面对应。

9、优选的，所述内底压盘包括平面压台和斜台圆边。

10、优选的，所述平面压台的上部固定连接油缸驱动杆，所述平面压台的下表面为平面，所述平面面积和投影位置都与下方的放置台的台面对应。

11、优选的，所述平面压台的边沿固定设置有一圈斜台圆边，斜台圆边的内环侧设置为斜边，斜边表面朝向斜下方的放置台台面中心。

12、优选的，所述斜边的高度位置低于平面压台的下表面。

13、优选的，所述升降平台包括基台。

14、优选的，所述基台滑动套设在立柱上，所述基台上台面抵接纸筒长度一侧。

15、优选的，所述立柱的柱身上设置有外螺纹，所述立柱上螺纹套设有螺纹转筒，所述螺纹转筒位于基台的下方，螺纹转筒与基台的下台面抵接。

16、优选的，所述螺纹转筒上还横向螺纹穿设有螺栓。

17、优选的，所述螺栓底部穿设过螺纹转筒的内部，所述螺栓底部抵接立柱表面。

18、优选的，所述放置台螺纹安装在立柱顶部上。

19、优选的，所述内底压盘和外底压盘卡接在油缸的驱动杆上。

20、优选的，四个所述立柱按相邻顺序依次设置为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位。

21、优选的，当进行纸筒加工时，加工顺序依次为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位。

22、本申请的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

23、本实用新型通过设置可转换工位的四个立柱，利用立柱上定位纸筒的放置台和可升降的升降台，在放置纸筒至立柱上，一体式旋转完成纸筒的封底工作，维持纸筒成型封底时的封底质量，并匹配不同长度规格的纸筒进行快速封底工作。

24、本实用新型通过设置带有斜台圆边的内底压盘，可以在针对纸筒的内底板和折边进行压平贴合过程中，针对部分纸筒的内折折边发生略微外翻的情况，利用斜边表面对外翻折边的导向，使得折边被导向内侧平面压台的下表面投影处，便于平面压台将纸筒的折边下压与放置台上的内底板压平贴合，维持纸筒的封底效果。

1.纸筒四柱压力机，其特征在于，包括底座（1）；

2.根据权利要求1中所述的纸筒四柱压力机，其特征在于，所述外底压盘（9）的下表面为平面，所述平面面积和投影位置都与下方的放置台（4）的台面对应。

3.根据权利要求1中所述的纸筒四柱压力机，其特征在于，所述内底压盘（8）包括平面压台（81）和斜台圆边（82）；

4.根据权利要求1中所述的纸筒四柱压力机，其特征在于，所述升降平台（5）包括基台（51）；

5.根据权利要求4中所述的纸筒四柱压力机，其特征在于，所述螺纹转筒（52）上还横向螺纹穿设有螺栓（53）；

6.根据权利要求1中所述的纸筒四柱压力机，其特征在于，所述放置台（4）螺纹安装在立柱（3）顶部上；

7.根据权利要求1中所述的纸筒四柱压力机，其特征在于，四个所述立柱（3）按相邻顺序依次设置为第一工位、第二工位、第三工位、第四工位；