一种生产灌芯辫子纱的空心锭花捻机构及工艺的制作方法

本发明涉及空心锭花捻机，具体为一种生产灌芯辫子纱的空心锭花捻机构及工艺。

背景技术：

1、冲灌芯辫子纱亦称辫子纱或小辫纱，是花式纱线中的重要品种，由芯纱、饰纱和固纱三部分构成，其中芯纱作为骨架提供强力，饰纱以超喂方式喂入，在松弛状态下回弹扭结形成辫状花型，固纱则负责将花型缚结固定，确保结构稳定，由于该纱线花型复杂，传统环锭花式捻线机需经两道工序才能完成生产，流程长、效率低，而空心锭花式捻线机则能够实现芯纱、饰纱与固纱在同一设备上同步并捻、一次成形，显著缩短工序、提升生产效率，并保障花型的一致性与稳定性，因此成为生产灌芯辫子纱的理想设备；

2、空心锭花捻机构是空心锭花式捻线机的核心执行部件，主要由喂入罗拉、空心锭子及输出卷绕装置组成，其基础原理为：芯纱与饰纱自空心锭杆内部穿过，固纱筒管套装于空心锭外部并随锭子一同回转，三组纱线在锭子入口处汇合后共同通过空心锭管，在此过程中，饰纱喂入速度按花型要求周期性变化，结合锭子高速旋转产生的假捻作用，使饰纱在芯纱表面扭结成辫状花型，与此同时，固纱因从回转筒管上退绕，在纱线输出后反向包缠于芯纱和饰纱外部，将辫子花型永久固定，最终经输出罗拉引出并卷绕成筒子纱；

3、对于灌芯辫子纱而言，假捻程度直接影响辫子密度和手感，假捻过强则辫子过密、手感偏硬，假捻不足则辫子松散、花型不清晰，不同材质、不同粗细的纱线对假捻程度的要求不同，而现有设备在长期运行中，假捻器表面会产生磨损，摩擦系数逐渐变化，导致同一台设备在不同时期的假捻效果不一致，影响产品质量的稳定性。为此，我们提出一种生产灌芯辫子纱的空心锭花捻机构及工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生产灌芯辫子纱的空心锭花捻机构及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产灌芯辫子纱的空心锭花捻机构，包括机体，所述机体上转动连接有若干个放卷筒，所述机体上转动连接有若干个收卷杆，所述收卷杆位于放卷筒的下方，所述机体上固定连接有与放卷筒数量相同的外罩，所述外罩位于放卷筒和收卷杆之间，所述外罩内通过轴承转动连接有空心锭主体，所述空心锭主体的底部固定连接有假捻器；

3、所述假捻器上固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有安装盒，所述安装盒的底部与假捻器的顶部之间分别转动连接有一个螺杆a和两个螺杆b，两个所述螺杆b分别位于螺杆a的两侧；

4、所述假捻器的上方设置有弧形结构的阻尼片。

5、优选的，所述阻尼片靠近固定环的一侧固定连接有三个螺纹套管，三个所述螺纹套管分别与螺杆a和螺杆b螺纹连接，所述阻尼片远离固定环的一侧固定连接有限位套管。

6、优选的，所述安装盒内转动连接有三个齿轮，每个所述齿轮分别与对应位置的螺杆a和螺杆b顶端固定对接，所述齿轮之间套设有互相啮合的带齿皮带。

7、优选的，所述假捻器远离安装盒一侧的顶部固定连接有固定座，所述固定座内壁固定连接有限位板，所述固定座内滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位套管，所述限位杆与限位套管内壁之间滑动连接，所述限位杆的一侧开设有定位槽，所述定位槽一侧内壁固定连接有磁铁片，所述限位杆的底部一侧开设有与定位槽连通的连通槽，所述限位杆的顶端固定连接有旋钮b。

8、优选的，所述安装盒的顶部固定连接有旋钮a，所述旋钮a的底部与其中一个齿轮顶部固定对接，所述旋钮a的底部开设有若干个呈环形均匀分布的限位槽。

9、优选的，所述安装盒的顶部固定连接有两个安装套管，两个所述安装套管呈对称分布，两个所述安装套管均位于旋钮a的下方，所述安装套管内滑动连接有限位销，所述限位销的底部与同侧的安装套管内底壁之间固定连接有弹簧，其中一个所述限位销与对应位置的限位槽嵌合，另一个所述限位销与旋钮a的底面接触。

10、优选的，所述假捻器的顶部一侧固定连接有刻度板，所述阻尼片靠近刻度板的一侧固定连接有指针，所述指针与刻度板之间滑动连接。

11、优选的，所述空心锭主体上固定连接有传动轮，每个所述传动轮之间呈s形套设有传动皮带，各个所述传动轮均通过传动皮带与机体内的电机连接。

12、优选的，所述机体上转动连接有若干个导纱轮，所述导纱轮位于放卷筒和空心锭主体之间，所述机体上固定连接有若干个张力调节器，所述张力调节器位于导纱轮和空心锭主体之间。

13、一种生产灌芯辫子纱的空心锭花捻工艺具体包括以下步骤：

14、s1：首先将纱线卷安装于放卷筒上，将纱线端头从放卷筒引出，依次绕过导纱轮和张力调节器，再经空心锭主体引导至假捻器位置，完成纱线的初步穿引；

15、s2：之后操作人员先反向转动旋钮b，使定位槽一侧内壁的磁铁片与固定座内壁的限位板脱离吸附，然后向上抽拉旋钮b带动限位杆从固定座中抽出，同时限位杆也从限位套管中退出，完成限位杆的拆卸，此时阻尼片与假捻器远离螺杆a和螺杆b的一侧之间形成缺口,此时操作人员将纱线从阻尼片与假捻器之间的缺口处，缠绕于假捻器的外表面上；

16、s3：纱线缠绕完毕后，操作人员将限位杆贯穿阻尼片一侧的限位套管，再将限位杆底部一侧开设的连通槽对准固定座内壁的限位板，随后下压旋钮b带动限位杆向下插入固定座内，使限位板经由连通槽进入限位杆一侧开设的定位槽中，此时转动旋钮b带动限位杆旋转一定角度，使定位槽内的磁铁片与限位板贴合吸附，将限位杆锁定于固定座内，完成限位杆的安装；

17、s4：之后操作人员转动安装盒顶部的旋钮a，旋钮a带动安装盒内与之固定对接的对应齿轮旋转，该齿轮通过套设于各齿轮之间的带齿皮带驱动另外两个齿轮同步同向转动，带齿皮带确保各齿轮始终保持精确的同一转速，从而保证螺杆a与螺杆b始终同步转动，三个齿轮分别带动各自下方固定对接的螺杆a及两个螺杆b一同旋转，由于螺杆b的螺距大于螺杆a的螺距，在相同转角下，与两个螺杆b螺纹连接的两侧螺纹套管的轴向位移量大于与螺杆a螺纹连接的中间螺纹套管的位移量，三个螺纹套管分别以不同高度牵引弹性弧形结构的阻尼片上对应的三个连接点，使阻尼片在整体上升或下降的同时被迫产生弯曲变形，其弧形曲率随之改变，直至其内弧面紧密贴合在假捻器外表面所经过的纱线上，同时阻尼片靠近刻度板一侧固定连接的指针随阻尼片一同沿刻度板滑动，操作人员通过刻度板精确掌握阻尼片的当前位置与调节量；

18、s5：当旋钮a转动至所需位置后，两个安装套管内所设置的限位销在各自底部弹簧的弹力作用下始终保持向上顶出，两个限位销在圆周方向上呈错位分布，旋钮a转动过程中始终保证至少有一个限位销嵌入旋钮a底部的限位槽中，将旋钮a锁止固定，进而对阻尼片的高度位置进行精确锁定；

19、s6：启动机体内的电机，电机通过传动皮带以s形绕设方式驱动各个传动轮，使所有空心锭主体同步高速旋转，带动其底部的假捻器一同转动，纱线在穿过空心锭主体的过程中，因两端受牵伸机构的控制，假捻器的旋转会在纱线段上产生暂时性的捻回，从而增加该段纱线的抱合力和强力，而当纱线离开假捻器后，先前的假捻捻回自动退解消失，此时由后续的固纱以真捻方式包缠在芯纱和饰纱上，将花型固定下来，最终形成灌芯辫子纱的独特结构；

20、s7：加工完成的花式纱线由位于放卷筒下方的收卷杆卷绕成筒，外罩对高速旋转的空心锭主体起安全防护作用，整个流程连续、同步完成生产。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过设置的阻尼片，当假捻器表面因长期使用产生磨损、摩擦系数发生变化时，操作人员转动旋钮a驱动阻尼片升降，改变阻尼片内弧面与假捻器外表面纱线之间的接触压力，从而对纱线所受摩擦力进行补偿调节，使纱线在假捻器上的假捻程度始终保持在所需范围内，有效解决了因假捻器磨损导致同一设备在不同时期假捻效果不一致的问题，显著提高了灌芯辫子纱产品花型一致性和质量稳定性；

23、2、本发明通过设置的螺杆a和螺杆b，利用螺杆b螺距大于螺杆a螺距的结构设计，使阻尼片在升降过程中两侧螺纹套管位移量大于中间螺纹套管位移量，迫使弹性阻尼片在整体升降的同时产生弯曲变形，弧形曲率随之改变，确保阻尼片内弧面始终紧密贴合于假捻器外表面，有效避免了阻尼片因升降导致弧面与假捻器表面出现间隙或无法贴合的问题，显著提高了阻尼片与假捻器外表面的贴合效果；

24、3、本发明通过设置的限位杆，限位杆经连通槽配合限位板后旋转，使磁铁片与限位板吸附锁定，实现限位杆在固定座内的快速拆装，拆卸后阻尼片与假捻器远离螺杆的一侧形成缺口，为纱线缠绕提供操作空间，解决了纱线在假捻器上穿引操作不便的问题，安装后限位杆贯穿限位套管并对阻尼片的升降进行引导限位，有效防止阻尼片升降时发生偏移或晃动，显著提高了纱线穿引操作便捷性和阻尼片升降运动的平稳性。