一种往复式升降输送机的制作方法

摘要: 本技术涉及输送,尤其涉及一种往复式升降输送机。背景技术:1、现在的物流分拣中通常需要用到升降输送机将快递进行升降运输;升降输送机,也叫升降设备、升降机、提升机或...
一种往复式升降输送机的制作方法

本技术涉及输送,尤其涉及一种往复式升降输送机。

背景技术:

1、现在的物流分拣中通常需要用到升降输送机将快递进行升降运输;升降输送机,也叫升降设备、升降机、提升机或电梯,是垂直上下往复输送的一种机械,也是水平输送机和垂直输送机相结合的运送装置,是比较先进且效率高的一种自动化设备。

2、如公开号cn219429117u公开了一种往复式升降输送机,包括机身、可竖直往复移动的移动板以及放置于移动板顶部的若干组钢板,所述机身顶部开设有与钢板相对应的开口;还包括夹持装置,所述夹持装置包括滑动连接于移动板顶部的两组夹持板、固定于移动板顶端的竖直板以及设置于竖直板外壁的夹持部件。

3、但现有技术中,许多系统在升降过程中缺乏足够的定位装置或传感器,导致物品在升降过程中可能会发生偏移或位置不稳定,尤其是在物品形状不规则或者重量不均时,这种偏移会影响整个系统的稳定性和输送效率。此外,由于物品在升降过程中没有充分的固定装置,容易导致在搬运过程中出现碰撞或损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的许多系统在升降过程中缺乏足够的定位装置或传感器,导致物品在升降过程中可能会发生偏移或位置不稳定的问题,而提出的一种往复式升降输送机。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种往复式升降输送机,包括底板及其顶部固定连接有第二支撑杆,第二支撑杆顶端固定连接有与底板固定连接的第一支撑杆,第二支撑杆表面安装有升降输送组件;

3、升降输送组件包括升降板,升降板两端均固定连接有滑动架,滑动架内侧转动连接有滚轮,两个滑动架一侧固定连接有升降台,升降台中部安装有电机丝杆件,电机丝杆件表面螺纹连接有滑动块,滑动块顶部固定连接有限位架,升降台底端固定连接有多个升降杆,升降杆外表面套接有套管,套管底端与底板顶部固定连接。

4、优选的,底板顶部一侧安装有液压缸,液压缸输出端与升降板固定连接。

5、优选的,升降台表面开设有滑槽,滑槽内侧滑动连接有导向块。

6、优选的,限位架两侧中部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆一端转动连接有定位板。

7、优选的,定位板位于限位架内侧,且定位板侧壁固定连接有滑杆。

8、优选的,滑杆一端贯穿限位架且与限位架滑动连接。

9、优选的,限位架底部与两个导向块固定连接。

10、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

11、1、本实用新型中,物品首先被放置在限位架内侧并完成定位,升降板的升降带动滑动架一起上下移动,通过滚轮的滚动实现物品的升降输送,升降板侧壁的升降台随之上下移动,带动物品进行精准的升降输送,系统还通过电机丝杆驱动滑动块水平移动,带动限位架改变物品位置,从而调整物品的输送轨迹,提升输送效率,整体结合了精确定位、同步升降和灵活调整的功能,确保了物品输送过程中的高效、稳定与灵活性;

12、2、本实用新型中,在液压驱动下,升降台能够实现高度调节,底部的升降杆与套管之间通过多节式结构设计确保升降过程中的垂直稳定,避免歪斜,滑动块和限位架配合导向块在滑槽中平稳滑动,保证运动过程的稳定性,限位架的运动由螺纹杆驱动,滑杆限制其移动范围,确保物品夹持定位准确。

1.一种往复式升降输送机,包括底板(1)及其顶部固定连接有第二支撑杆(3),所述第二支撑杆(3)顶端固定连接有与底板(1)固定连接的第一支撑杆(2),其特征在于:所述第二支撑杆(3)表面安装有升降输送组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种往复式升降输送机,其特征在于:所述底板(1)顶部一侧安装有液压缸(41),所述液压缸(41)输出端与升降板(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复式升降输送机,其特征在于:所述升降台(45)表面开设有滑槽(451),所述滑槽(451)内侧滑动连接有导向块(474)。

4.根据权利要求1所述的一种往复式升降输送机,其特征在于:所述限位架(47)两侧中部螺纹连接有螺纹杆(471),所述螺纹杆(471)一端转动连接有定位板(473)。

5.根据权利要求4所述的一种往复式升降输送机,其特征在于:所述定位板(473)位于限位架(47)内侧,且定位板(473)侧壁固定连接有滑杆(472)。

6.根据权利要求5所述的一种往复式升降输送机,其特征在于:所述滑杆(472)一端贯穿限位架(47)且与限位架(47)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种往复式升降输送机,其特征在于:所述限位架(47)底部与两个导向块(474)固定连接。