一种电芯转运装置的制作方法

本说明书实施例涉及电池制造技术设备领域，尤其是一种电芯转运装置。

背景技术：

1、目前，电芯经过ocv(open circuitvoltage，开路电压)测试后需要人工转运至电芯堆叠工站。具体地，电芯经过ocv测试确认合格，再由操作员按照测试顺序将测试合格的电芯放置于注塑盘内叠放，随后人工搬运至下一工站进行堆叠成组，单组数量通常为10-17个电芯。

2、然而，此工序存在如下问题：首先，测试合格的电芯放置于注塑盘内时，由于单个注塑盘仅能放置两个电芯，为节约存储空间，注塑盘通常堆垛放置。若堆垛放置的注塑盘超过5层，则抬起后注塑盘中心容易发生塌陷。因此，每组电芯需分成2-3次搬运，搬运效率较低同时存在注塑盘边缘划伤电芯的风险。其次，转运后还需从注塑盘内取出电芯，因电芯在注塑盘内采用堆垛放置的方式且经过多次搬运，员工无法辨别电芯原ocv测试顺序，在下一工站进行取放堆叠时会将电芯打乱，无法有效追溯电芯数据。

3、有鉴于此，本说明书实施例旨在提供一种电芯转运装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述问题，本说明书实施例的目的在于，提供一种电芯转运装置，以解决现有技术中，电芯转运效率低、易划伤电芯以及电芯顺序易被打乱、难以快速准确追溯电芯数据的问题。

2、为了解决上述技术问题，本说明书实施例的具体技术方案如下：

3、本说明书实施例提供一种电芯转运装置，包括底板、外侧板、间隔板和后侧板；所述底板上设置有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔；所述外侧板通过所述第三螺孔设置在所述底板的两侧，所述外侧板设置有抓手；所述后侧板通过所述第一螺孔设置在所述底板的后侧且与所述外侧板相连；所述间隔板通过所述第二螺孔设置在所述底板上并位于所述外侧板之间。

4、具体地，所述间隔板设置有多个，多个所述间隔板均匀间隔设置在所述底板上，且多个所述间隔板与所述外侧板平行设置。

5、具体地，相邻两个所述间隔板之间、距离所述外侧板最近的间隔板和与之对应的所述外侧板之间形成有用于放置电芯的空间，所述外侧板和所述间隔板的高度大于等于所述电芯高度的一半。

6、优选地，所述后侧板设置有若干编号，所述编号与用于放置电芯的空间一一对应。

7、优选地，所述外侧板远离所述后侧板一侧和远离所述底板的一侧均倒角设置；所述间隔板远离所述后侧板一侧和远离所述底板的一侧均倒角设置。

8、优选地，所述外侧板的外角和所述间隔板的外角均圆弧设置。

9、进一步地，所述抓手为长圆形开槽。

10、优选地，所述抓手倾斜设置，所述抓手与水平方向的夹角在5°至15°范围内。

11、优选地，所述抓手的边缘倒角设置。

12、具体地，所述底板相对于所述后侧板的一侧还设置有外部包围板。

13、采用上述技术方案，本说明书实施例提供的电芯转运装置，能够批量的存放和转运电芯，提高电芯转运效率的同时避免电芯划伤；且间隔板安装在底板上的位置可调，能够满足具有不同尺寸的电芯的存放和转运需求。

14、为让本说明书实施例的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

1.一种电芯转运装置，其特征在于，包括底板(20)、外侧板(30)、间隔板(40)和后侧板(50)；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述间隔板(40)设置有多个，多个所述间隔板(40)均匀间隔设置在所述底板(20)上，且多个所述间隔板(40)与所述外侧板(30)平行设置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，相邻两个所述间隔板(40)之间、距离所述外侧板(30)最近的间隔板(40)和与之对应的所述外侧板(30)之间形成有用于放置电芯(10)的空间，所述外侧板(30)的高度和所述间隔板(40)的高度均大于等于所述电芯(10)高度的一半。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述后侧板(50)设置有若干编号，所述编号与用于放置电芯(10)的空间一一对应。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外侧板(30)远离所述后侧板(50)一侧和远离所述底板(20)的一侧均倒角设置；

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述外侧板(30)的外角(301)和所述间隔板(40)的外角均圆弧设置。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述抓手(302)为长圆形开槽。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述抓手(302)倾斜设置，所述抓手(302)与水平方向的夹角在5°至15°范围内。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述抓手(302)的边缘倒角设置。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底板(20)相对于所述后侧板(50)的一侧还设置有外部包围板。