一种矿车自动翻车装置的制作方法
本技术涉及矿车翻车,具体公开了一种矿车自动翻车装置。
背景技术:
1、在矿山井下生产流程中,1m³固定式矿车作为一种标准化的装载容器,在井下应用广泛。矿石被装载并运输至指定地点后,如何高效、安全地完成卸载,是保障生产效率的关键环节之一。
2、目前,在许多矿山现场,仍普遍采用传统的人工翻卸方式对矿车进行卸载。该方式通常需要多名工人协同操作,使用铁锹等工具,或通过人力直接推动或撬动重载矿车使其翻转。这一过程不仅效率低下,导致车辆周转缓慢,更因操作人员需近距离面对不稳定负载,存在矿车倾覆、货物滑落等重大安全隐患。同时,高强度的体力劳动也对工人身心健康造成较大负担。
3、因此,需要一种矿车自动翻车装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种矿车自动翻车装置,通过驱动机构自动控制翻车架动作,实现矿车的机械化翻转,替代多人协同的人工翻卸作业,显著提高卸载效率与矿车周转速度,同时降低劳动强度,并减少因人工直接操作所带来的安全隐患。
2、本实用新型是这样实现的,一种矿车自动翻车装置,包括固定架和翻车架,所述翻车架的外侧设置有驱动机构和配重机构;
3、所述驱动机构包括固定连接于固定架左端的安装架,所述安装架的左端固定连接有减速机和横板,所述横板的上端安装有输出端与减速机的输入端固定连接的电动机,所述减速机的输出端贯穿安装架并固定连接有小齿轮,所述安装架的外壁转动连接有转轴,所述转轴的外壁固定连接有与小齿轮啮合连接的大齿轮,所述翻车架的上方设置有两个卷筒,位于左侧的卷筒固定连接于转轴的右端,所述固定架的外壁转动连接有两个第一导向轮,两个所述卷筒的外壁均固定并缠绕有第一牵引钢绳,两个所述第一牵引钢绳的另一端均固定连接于翻车架的前端,两个所述第一牵引钢绳分别抵接于两个第一导向轮的凹槽内部。
4、作为本实用新型的一种矿车自动翻车装置优选的,所述配重机构包括转动连接于固定架前端的第二导向轮,所述第二导向轮的右方设置有动滑轮,所述翻车架的前端固定连接有抵接于第二导向轮和动滑轮凹槽内部的第二牵引钢绳,所述第二牵引钢绳的另一端与固定架固定连接,所述固定架的右方设置有立板,所述立板的前方设置有配重块,所述配重块和动滑轮之间固定连接有第三牵引钢绳。
5、作为本实用新型的一种矿车自动翻车装置优选的,所述立板的前端转动连接有三个第三导向轮,所述第三牵引钢绳均抵接于三个第三导向轮的凹槽内部。
6、作为本实用新型的一种矿车自动翻车装置优选的,所述固定架的外壁转动连接有两个活动套,两个所述活动套的下端均固定连接有固定座,两个所述固定座均与翻车架固定连接。
7、作为本实用新型的一种矿车自动翻车装置优选的,两个所述卷筒之间固定连接有贯穿固定架并与固定架转动连接的连接轴。
8、作为本实用新型的一种矿车自动翻车装置优选的,所述立板的前端安装有控制配电箱。
9、本实用新型的有益效果是:
10、通过电动机驱动蜗轮蜗杆减速机,经小齿轮与大齿轮的啮合传动带动卷筒同步旋转,收卷第一牵引钢绳并经由第一导向轮导向后牵引翻车架向上翻转;与此同时,翻车架通过第二牵引钢绳带动动滑轮移动,使配重块相应下降以平衡负载。卸料时,电动机反转,卷筒释放第一牵引钢绳,翻车架在自重作用下向下回转至卸料角度完成卸料,配重块随之上升。整个过程实现了矿车的自动化机械翻转,有效替代了传统多人协同的人工翻卸作业,显著提高了卸载效率与矿车周转速度,同时降低了劳动强度与操作安全隐患。
1.一种矿车自动翻车装置,包括固定架(1)和翻车架(4),其特征在于:所述翻车架(4)的外侧设置有驱动机构和配重机构;
2.根据权利要求1所述的一种矿车自动翻车装置,其特征在于:所述配重机构包括转动连接于固定架(1)前端的第二导向轮(18),所述第二导向轮(18)的右方设置有动滑轮(19),所述翻车架(4)的前端固定连接有抵接于第二导向轮(18)和动滑轮(19)凹槽内部的第二牵引钢绳(20),所述第二牵引钢绳(20)的另一端与固定架(1)固定连接,所述固定架(1)的右方设置有立板(21),所述立板(21)的前方设置有配重块(16),所述配重块(16)和动滑轮(19)之间固定连接有第三牵引钢绳(22)。
3.根据权利要求2所述的一种矿车自动翻车装置,其特征在于:所述立板(21)的前端转动连接有三个第三导向轮(23),所述第三牵引钢绳(22)均抵接于三个第三导向轮(23)的凹槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种矿车自动翻车装置,其特征在于:所述固定架(1)的外壁转动连接有两个活动套(2),两个所述活动套(2)的下端均固定连接有固定座(3),两个所述固定座(3)均与翻车架(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿车自动翻车装置,其特征在于:两个所述卷筒(11)之间固定连接有贯穿固定架(1)并与固定架(1)转动连接的连接轴(13)。
6.根据权利要求2所述的一种矿车自动翻车装置,其特征在于:所述立板(21)的前端安装有控制配电箱(15)。
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