一种车架铆接用翻转设备的制作方法

本发明属于车间输送，具体是一种车架铆接用翻转设备。

背景技术：

1、车架铆接加工生产中，需要使用吊装翻转机完成车架工件的姿态翻转，方便完成不同方位铆接作业，吊装翻转机依靠链条搭配橡胶带承托、带动车架工件完成翻转工序，在铆接生产现场环境中，车间内会存在金属铁屑、铆接碎屑、油污、粉尘杂质，作业过程中这类杂质容易附着在链条表面，链条表面附着铁屑、粉尘后，一方面会加剧链条的铰接位置磨损，缩短链条使用寿命；另一方面硬质碎屑夹杂在链条与橡胶带、车架工件之间，容易划伤橡胶带，还会对车架工件表面造成压痕、磕碰损伤，影响车架工件外观质量；

2、现有同类吊装翻转设备大多缺少针对链条的自动清洁机构，一般依靠人工定期停机擦拭清理链条，需要设备停机作业，降低生产节拍；人工清理难以兼顾链条双侧表面，清理效果不稳定；清理下来的铁屑、粉尘碎屑四处散落，车间现场脏乱，碎屑回收收集不方便；同时链条运行过程缺少自动补油润滑结构，人工注油润滑操作繁琐，油污容易四处滴落污染工件与地面。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种车架铆接用翻转设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车架铆接用翻转设备，包括吊装翻转机，所述吊装翻转机中包括有啮合传动连接的链条，所述链条的底端固装有橡胶带，所述橡胶带上贴合设置有车架工件，所述吊装翻转机的机体外壁上固定连接有板架，所述板架一侧设有对链条表面清洁的两个毛刷板，两个所述毛刷板呈相互对称形态，两个所述毛刷板的正下方设有回形金属板，所述回形金属板的内壁中粘黏连接有海绵垫，所述海绵垫的中心贯通开设有槽口，所述海绵垫的槽壁和链条的贴合滑动连接，所述板架和回形金属板以及一组毛刷板之间联合设有往复负压结构。

3、优选地，所述往复负压结构中包括有固定连接于所述板架板体上的小型马达，所述小型马达的输出轴上固定连接有双向螺纹杆，两个所述毛刷板的一侧板体均和双向螺纹杆的杆体进行螺纹连接，所述小型马达的壳体外壁上固定连接有导杆，所述导杆的杆体和两个所述毛刷板一侧板体贯通滑动连接。

4、优选地，每个所述毛刷板的外壁上均固定连接有栏槽板，所述栏槽板的槽壁内贴合滑动连接有滑板，所述栏槽板的槽壁和滑板的板体之间联合固定连接有两个弹簧一。

5、优选地，所述吊装翻转机的机壳底端外壁上固定连接有空心油桶，所述空心油桶的两侧内壁中均贴合滑动连接有橡胶垫板，所述空心油桶的桶体两端上均固定连接有横板，两个所述横板和两个所述橡胶垫板之间联合固定连接有弹簧二。

6、优选地，每个所述橡胶垫板的板体上固定连接有u形角板，所述u形角板上设有斜面板，所述空心油桶的桶体一端贯通开设有和u形角板贴合滑动连接的长矩滑槽，所述长矩滑槽的两端槽壁和u形角板的两端板体外壁之间均联合固定连接有折叠帘。

7、优选地，所述斜面板的杆体上贯通固定连接有双球卡杆，所述双球卡杆的两端球体均为硬橡胶材质所制，所述双球卡杆的两端内壁中均开设有球卡槽，所述双球卡杆的两端球体分别和两个所述球卡槽的槽壁紧密卡接，所述斜面板和滑板间歇性贴合滑动连接。

8、优选地，所述空心油桶的桶体一侧上贯通固定连接有z形管，所述z形管的另一端管体和回形金属板贯通固定连接，所述空心油桶的桶体底端上贯通固定连接有补料单向阀。

9、优选地，所述板架的板体外壁上还固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的一端泵口上固定连接有抽管，所述抽管的管体上贯通固定连接有抽吸斗。

10、优选地，所述抽吸泵的另一端泵口上固定连接有输管，所述输管远离抽吸泵的一端管口上螺纹连接有收集囊袋。

11、优选地，所述收集囊袋的顶端为金属管体材质。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过设置对称布置的两组毛刷板，借助小型马达驱动双向螺纹杆实现毛刷板对中夹紧，在吊装翻转机链条运行过程中，对链条两侧表面同步刷扫，有效清除链条表面附着的铁屑、粉尘、油污杂质，避免杂质随链条运动粘附到车架工件表面，减少车架铆接作业的杂质污染问题，有效提升车架铆接成品质量，降低工件返工清理的作业成本；

14、2、本发明通过挤压阶段润滑油通过z形管输送至回形金属板浸润海绵垫，海绵垫与链条滑动接触，将润滑油均匀涂布在链条表面，完成作业同步润滑；复位阶段空心油桶形成负压，通过补料单向阀实现油液自动补料，设置一体化机械联动结构，将毛刷清洁运动与供油润滑、负压补料动作深度结合，无需额外配置独立驱动机构，即可实现清洁、润滑、补料的协同自动化运行，在毛刷对中贴合移动过程中，可通过联动传动结构持续推送活塞构件在储油腔体内部平移，压缩腔体内部空间，使腔体内部润滑油受压输送，油液经管路导流至链条贴合的浸润结构处，通过高贴合海绵结构均匀浸润链条表面，实现设备作业过程中链条的实时同步润滑，保证链条运转过程中始终处于良好润滑状态，有效降低链条运行摩擦阻力，减少干磨损耗。同时，依托弹性复位结构与自适应脱扣结构，可在活塞平移至极限位置时自动解除限位、快速复位，使储油腔体内部形成稳定负压，利用单向阀结构实现润滑油的全自动单向补料，无需人工频繁开盖加注油料，彻底摆脱传统设备人工定期补油、手动润滑的繁琐操作，显著降低设备日常运维工作量，提升设备自动化作业，水平利用毛刷板移动联动栏槽板、滑板，配合斜面板、双球卡杆、扭簧构成间歇脱扣机构，驱动空心油桶内部橡胶垫板往复活塞运动；

15、3、本发明通过设置独立的碎屑抽吸收集机构，可在毛刷刷洗除杂的同步过程中，对剥离脱落的铁屑、粉尘、油污碎屑等杂质进行即时负压抽吸，快速将作业区域的散落杂质归集输送至专用收纳组件内部集中储存，有效解决了传统链条清洁方式中，刷落杂质自由散落、极易二次粘附链条与车架工件，或堆积在设备内部、影响设备运转的问题，同时，收纳组件采用可拆卸式螺纹连接结构，拆装便捷、操作简单，便于工作人员定期对废渣杂质进行清理倾倒，维护便捷性强，可长期保持清洁作业的有效性，持续保障链条与工件洁净度，同时有效改善车间作业环境，减少粉尘碎屑堆积带来的安全隐患；

16、4、本发明通过将链条清洁、自动润滑、负压补料、碎屑收集等多项功能集成一体，且整套联动机构仅依靠单一驱动源完成全部作业动作，无需增设多个动力部件与控制元件，大幅简化了设备整体结构，减少电气与机械配件的配置数量，降低设备生产制造与后期维护成本。整体功能组件模块化集成布置，可直接适配现有车架铆接吊装翻转设备进行加装改造，无需大幅改动原有设备结构，适配范围广、安装改造便捷，能够在不影响设备原有工件吊装、翻转作业功能的前提下，实现链条自主维护功能升级，设备实用性与通用性大幅提升。

1.一种车架铆接用翻转设备，包括吊装翻转机（1），其特征在于：所述吊装翻转机（1）中包括有啮合传动连接的链条（101），所述链条（101）的底端固装有橡胶带，所述橡胶带上贴合设置有车架工件（102），所述吊装翻转机（1）的机体外壁上固定连接有板架（2），所述板架（2）一侧设有对链条（101）表面清洁的两个毛刷板（204），两个所述毛刷板（204）呈相互对称形态，两个所述毛刷板（204）的正下方设有回形金属板（218），所述回形金属板（218）的内壁中粘黏连接有海绵垫（219），所述海绵垫（219）的中心贯通开设有槽口，所述海绵垫（219）的槽壁和链条（101）的贴合滑动连接，所述板架（2）和回形金属板（218）以及一组毛刷板（204）之间联合设有往复负压结构。

2.根据权利要求1所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：所述往复负压结构中包括有固定连接于所述板架（2）板体上的小型马达（201），所述小型马达（201）的输出轴上固定连接有双向螺纹杆（202），两个所述毛刷板（204）的一侧板体均和双向螺纹杆（202）的杆体进行螺纹连接，所述小型马达（201）的壳体外壁上固定连接有导杆（203），所述导杆（203）的杆体和两个所述毛刷板（204）一侧板体贯通滑动连接。

3.根据权利要求2所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：每个所述毛刷板（204）的外壁上均固定连接有栏槽板（205），所述栏槽板（205）的槽壁内贴合滑动连接有滑板（206），所述栏槽板（205）的槽壁和滑板（206）的板体之间联合固定连接有两个弹簧一（207）。

4.根据权利要求3所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：所述吊装翻转机（1）的机壳底端外壁上固定连接有空心油桶（208），所述空心油桶（208）的两侧内壁中均贴合滑动连接有橡胶垫板（209），所述空心油桶（208）的桶体两端上均固定连接有横板（210），两个所述横板（210）和两个所述橡胶垫板（209）之间联合固定连接有弹簧二（211）。

5.根据权利要求4所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：每个所述橡胶垫板（209）的板体上固定连接有u形角板（212），所述u形角板（212）上设有斜面板（213），所述空心油桶（208）的桶体一端贯通开设有和u形角板（212）贴合滑动连接的长矩滑槽，所述长矩滑槽的两端槽壁和u形角板（212）的两端板体外壁之间均联合固定连接有折叠帘（214）。

6.根据权利要求5所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：所述斜面板（213）的杆体上贯通固定连接有双球卡杆（215），所述双球卡杆（215）的两端球体均为硬橡胶材质所制，所述双球卡杆（215）的两端内壁中均开设有球卡槽，所述双球卡杆（215）的两端球体分别和两个所述球卡槽的槽壁紧密卡接，所述斜面板（213）和滑板（206）间歇性贴合滑动连接。

7.根据权利要求6所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：所述空心油桶（208）的桶体一侧上贯通固定连接有z形管（217），所述z形管（217）的另一端管体和回形金属板（218）贯通固定连接，所述空心油桶（208）的桶体底端上贯通固定连接有补料单向阀（220）。

8.根据权利要求1所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：所述板架（2）的板体外壁上还固定连接有抽吸泵（221），所述抽吸泵（221）的一端泵口上固定连接有抽管（222），所述抽管（222）的管体上贯通固定连接有抽吸斗（223）。

9.根据权利要求8所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：所述抽吸泵（221）的另一端泵口上固定连接有输管（224），所述输管（224）远离抽吸泵（221）的一端管口上螺纹连接有收集囊袋（225）。

10.根据权利要求9所述的车架铆接用翻转设备，其特征在于：所述收集囊袋（225）的顶端为金属管体材质。