一种应急防泄漏危化品运输罐的制作方法

本技术涉及危化品运输设备，尤其是涉及一种应急防泄漏危化品运输罐。

背景技术：

1、危化品存储罐是化工事故应急处置、危化品应急转运的核心设备之一，在泄漏、爆炸等突发应急场景下，需快速完成危化品的临时存储与转运，对罐体的抗冲击防泄漏性能要求严苛，在应急转运过程中，车辆需频繁启停、变道以应对复杂路况，罐内介质会产生剧烈浪涌冲击，而目前的运输罐内虽然设置有防浪板，但现有的防浪板均为平面式结构，车辆启停、急刹时，罐内介质直接冲击防浪板表面，由于平板结构无法有效分散冲击力，冲击产生的反作用力会直接传递至罐壁，长期反复作用下，罐壁金属疲劳损伤加剧，易出现裂纹甚至穿孔，引发危化品泄漏。

2、因此，基于上述情况，我们提出一种应急防泄漏危化品运输罐来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种应急防泄漏危化品运输罐，以解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种应急防泄漏危化品运输罐，包括罐体、罐盖以及若干垂直设置于所述罐体内腔的防浪板，所述防浪板为双曲面弧形结构，所述防浪板的一侧为外凸曲面，另一侧为内凹曲面，所述内凹曲面上一体化成型有加强筋单元，且所述加强筋单元与内凹曲面围合形成若干缓冲区，所述防浪板上贯穿开设有流通部件。

4、优选的，所述加强筋单元包括多个主加强筋和多个次加强筋，所述主加强筋沿罐体内壁交叉分布，所述次加强筋均匀分布于相邻主加强筋的围合区域内。

5、优选的，所述主加强筋的厚度大于所述次加强筋的厚度。

6、优选的，所述流通部件包括设于防浪板底部的第一流通孔以及开设于防浪板上端的第二流通孔，多个所述防浪板上的第二流通孔错位设置。

7、优选的，所述第一流通孔与第二流通孔的口径均沿防浪板外凸曲面指向内凹曲面的方向逐渐增大。

8、优选的，所述第二流通孔的孔径大于第一流通孔的孔径。

9、本实用新型具有的有益效果是：通过使用双曲面弧形结构的防浪板，其外凸曲面可直接承接罐内介质的浪涌冲击，利用弧形曲面的导向作用分散冲击力，减少现有技术中防浪板因冲击力集中导致的反作用力直接传递至罐壁的问题，同时内凹曲面与一体化成型的加强筋单元围合形成若干缓冲区，可进一步实现缓冲、减少裂纹、穿孔等泄漏隐患，适配应急转运过程中车辆频繁启停、变道的复杂路况需求。

1.一种应急防泄漏危化品运输罐，其特征在于，包括罐体（1）、罐盖（2）以及若干垂直设置于所述罐体（1）内腔的防浪板（3），所述防浪板（3）为双曲面弧形结构，所述防浪板（3）的一侧为外凸曲面，另一侧为内凹曲面，所述内凹曲面上一体化成型有加强筋单元（4），且所述加强筋单元（4）与内凹曲面围合形成若干缓冲区，所述防浪板（3）上贯穿开设有流通部件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种应急防泄漏危化品运输罐，其特征在于，所述加强筋单元（4）包括多个主加强筋（41）和多个次加强筋（42），所述主加强筋（41）沿罐体（1）内壁交叉分布，所述次加强筋（42）均匀分布于相邻主加强筋（41）的围合区域内。

3.根据权利要求2所述的一种应急防泄漏危化品运输罐，其特征在于，所述主加强筋（41）的厚度大于所述次加强筋（42）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种应急防泄漏危化品运输罐，其特征在于，所述流通部件（5）包括设于防浪板（3）底部的第一流通孔（51）以及开设于防浪板（3）上端的第二流通孔（52），多个所述防浪板（3）上的第二流通孔（52）错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种应急防泄漏危化品运输罐，其特征在于，所述第一流通孔（51）与第二流通孔（52）的口径均沿防浪板（3）外凸曲面指向内凹曲面的方向逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的一种应急防泄漏危化品运输罐，其特征在于，所述第二流通孔（52）的孔径大于第一流通孔（51）的孔径。