内滑动式机架尾部螺杆张紧装置的制作方法

本技术涉及工程机械输送设备，具体为内滑动式机架尾部螺杆张紧装置。

背景技术：

1、现有输送机尾部张紧装置，往往处于滚筒后端。会增加输送机尾部的距离，在对空间要求比较高的移动站设备上，尾部的空间尤为狭小，操作空间≤0.3m。并且设备尾部所处空间，不易操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供内滑动式机架尾部螺杆张紧装置，以此来解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内滑动式机架尾部螺杆张紧装置，包括调整机构和尾部机架，所述调整机构位于尾部滚筒偏前位置，所述尾部机架的两端分别设置有尾部滚筒和头部滚筒，所述尾部机架上设置有用于调整的检修孔，通过检修孔对调整机构进行调整，带动尾部滚筒滑动从而对整机皮带张紧。

3、优选的，所述调整机构由滚筒连接板、内滑轨、丝杆、调整螺栓和固定横梁组成，所述调整螺栓为游离状态，其余为焊接连接，所述调整机构通过两个平行的丝杆将调整位置向皮带机头部延伸。

4、优选的，所述尾部机架由内滑道板、固定板、侧梁和检修孔组成，且形成两侧对称的内滑道组，调整机构在内滑道组的内部自由滑动。

5、优选的，所述调整螺栓分布在固定板的两侧，通过转动调整螺栓使内滑道组两侧内的调整机构同时前后移动。

6、优选的，所述滚筒连接板和输送机的尾部滚筒相连，通过内滑轨在内滑道板滑动，由调整螺栓固定板共同作用，带动滚筒前进后退。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型通过将双丝杆机构向输送机头部延伸，使操作位前移0.6m，解决尾部空间狭窄导致的调节困难，同时操作效率提升，通过中部检修口操作，调整时间从20min缩短至3min。

9、2、本实用新型利用固定横梁刚性连接双侧丝杆，强制实现滚筒平行移动，且同步精度控制，刚性横梁强制双侧丝杆同步移动，滚筒平行度偏差≤0.5°。

10、3、本实用新型的整体结构进行了调整，保证尾部滚筒与头部滚筒的平行度，降低了手动操作的难度，调整螺栓在张紧后直接锁紧固定板，形成操作-锁紧一体化结构，适用于移动式输送设备的紧凑空间工况。

1.内滑动式机架尾部螺杆张紧装置，包括调整机构（1）和尾部机架（4），其特征在于：所述调整机构（1）位于尾部滚筒（2）偏前位置，所述尾部机架（4）的两端分别设置有尾部滚筒（2）和头部滚筒（3），所述尾部机架（4）上设置有用于调整的检修孔（404），通过检修孔（404）对调整机构（1）进行调整，带动尾部滚筒（2）滑动从而对整机皮带张紧。

2.根据权利要求1所述的内滑动式机架尾部螺杆张紧装置，其特征在于：所述调整机构（1）由滚筒连接板（101）、内滑轨（102）、丝杆（103）、调整螺栓（104）和固定横梁（105）组成，所述调整螺栓（104）为游离状态，其余为焊接连接，所述调整机构（1）通过两个平行的丝杆（103）将调整位置向皮带机头部延伸。

3.根据权利要求2所述的内滑动式机架尾部螺杆张紧装置，其特征在于：所述尾部机架（4）由内滑道板（401）、固定板（402）、侧梁（403）和检修孔（404）组成，且形成两侧对称的内滑道组，调整机构（1）在内滑道组的内部自由滑动。

4.根据权利要求3所述的内滑动式机架尾部螺杆张紧装置，其特征在于：所述调整螺栓（104）分布在固定板（402）的两侧，通过转动调整螺栓（104）使内滑道组两侧内的调整机构（1）同时前后移动。

5.根据权利要求4所述的内滑动式机架尾部螺杆张紧装置，其特征在于：所述滚筒连接板（101）和输送机的尾部滚筒（2）相连，通过内滑轨（102）在内滑道板（401）滑动，由调整螺栓（104）、固定板（402）共同作用，带动滚筒前进后退。