一种铸件单元式包装结构的制作方法

本技术属于铸件包装，具体涉及一种铸件单元式包装结构。

背景技术：

1、铸件包装结构是用于承载铸件的一种载体，在铸件工艺全部完成后把铸件放置安装在铸件包装结构（如支架）上，从而将多个铸件固定在一起，便于存放以及运输。

2、目前，铸件（尤其是已完成面漆喷涂的v法铸造产品）的包装运输普遍采用以下方式：

3、1、直接接触式固定：将铸件直接放置于金属支架上，接触部位垫5mm透明胶皮垫进行缓冲；

4、2、螺栓紧固：通过螺栓将铸件与支架刚性连接，防止运输中移位；

5、3、单层或简单堆叠：因缺乏有效支撑结构，通常仅能单层摆放或低效堆叠。

6、现有包装方式存在的核心问题包括：

7、1、漆面损伤：即使使用胶皮垫，长期运输震动仍会导致局部压痕、印渍，影响外观质量；

8、2、装卸繁琐：每次装箱/拆箱均需人工拧紧或松开螺栓，效率低、劳动强度大；

9、3、空间利用率低：传统包装无法实现稳定多层堆叠，导致货柜装箱量受限；

10、4、重复使用性差：包装结构的支架易变形、锈蚀，胶皮垫易损坏，难以循环使用，增加包装成本。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铸件单元式包装结构，解决现有包装方式会导致铸件表面损伤、装卸繁琐、空间利用率低、重复使用性差等问题。

2、依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种铸件单元式包装结构，包括多个上下层叠分布的支架主体，支架主体在四角位置的上下两侧均设置有连接筒，相邻的两个支架主体之间通过四个支撑柱相连接，支撑柱的位置与连接筒相对应，支撑柱的上下两端分别插接在两个连接筒中；支架主体的上表面凸出设置有支撑限位块，支撑限位块的形状与铸件底部相匹配以使铸件能够卡接在支撑限位块上且铸件与支架主体、连接筒、支撑柱之间均具有间隔。

3、在一些实施方式中，支架主体下方形成有用于叉车的货叉进出的货叉通道。

4、在一些实施方式中，支架主体包括焊接而成的方形框架，方形框架中部横跨设置有支撑梁，支撑梁的两端均与方形框架焊接固定，支撑限位块焊接固定在支撑梁的上方；连接筒与方形框架焊接固定。

5、在一些实施方式中，在相邻的两个支架主体之间，上下两个方形框架以及中间的四个支撑柱形成长方体结构，长方体结构的长、宽、高均相对应地大于铸件在放置于支撑限位块上的状态下的长、宽、高。

6、在一些实施方式中，支撑限位块为沿支撑梁长度方向分布设置的两个。

7、在一些实施方式中，支撑柱为实心圆钢。

8、在一些实施方式中，每一层支架主体上仅放置一个铸件。

9、在一些实施方式中，在铸件放置于支撑限位块上的状态下，铸件的吊装孔朝上。

10、在一些实施方式中，铸件的至少一部分表面具有面漆，铸件底部与支撑限位块相接触的部分不具有面漆。

11、在一些实施方式中，铸件底部与支撑限位块相接触的部分与吊装孔相对应。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

13、本实用新型的铸件单元式包装结构采用支撑限位块对铸件进行支撑，铸件与其他结构之间不接触，从而使得产品的质量得到有效的保障，尤其能够保护产品面漆；并且，铸件装卸方便，无需螺栓定位，有效提高装卸效率；以及，单元化设计增加了货柜装箱量，在保证铸件不磕碰的情况下，使得多个铸件堆叠较为紧密，货柜装箱量提升，原本一个货柜中仅能够放置36件铸件，采用本方案后相同货柜可以放置54件铸件；此外，本方案整体结构稳定、不易变形，也无需胶皮垫等耗材，能够循环使用，从而整体上降低包装成本。

1.一种铸件单元式包装结构，其特征在于，包括多个上下层叠分布的支架主体（1），支架主体（1）在四角位置的上下两侧均设置有连接筒（2），相邻的两个支架主体（1）之间通过四个支撑柱（3）相连接，支撑柱（3）的位置与连接筒（2）相对应，支撑柱（3）的上下两端分别插接在两个连接筒（2）中；支架主体（1）的上表面凸出设置有支撑限位块（4），支撑限位块（4）的形状与铸件（100）底部相匹配以使铸件（100）能够卡接在支撑限位块（4）上且铸件（100）与支架主体（1）、连接筒（2）、支撑柱（3）之间均具有间隔。

2.根据权利要求1所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，支架主体（1）下方形成有用于叉车的货叉进出的货叉通道（5）。

3.根据权利要求1所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，支架主体（1）包括焊接而成的方形框架（6），方形框架（6）中部横跨设置有支撑梁（7），支撑梁（7）的两端均与方形框架（6）焊接固定，支撑限位块（4）焊接固定在支撑梁（7）的上方；连接筒（2）与方形框架（6）焊接固定。

4.根据权利要求3所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，在相邻的两个支架主体（1）之间，上下两个方形框架（6）以及中间的四个支撑柱（3）形成长方体结构，长方体结构的长、宽、高均相对应地大于铸件（100）在放置于支撑限位块（4）上的状态下的长、宽、高。

5.根据权利要求3所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，支撑限位块（4）为沿支撑梁（7）长度方向分布设置的两个。

6.根据权利要求1所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，支撑柱（3）为实心圆钢。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，每一层支架主体（1）上仅放置一个铸件（100）。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，在铸件（100）放置于支撑限位块（4）上的状态下，铸件（100）的吊装孔朝上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，铸件（100）的至少一部分表面具有面漆，铸件（100）底部与支撑限位块（4）相接触的部分不具有面漆。

10.根据权利要求9所述的铸件单元式包装结构，其特征在于，铸件（100）底部与支撑限位块（4）相接触的部分与吊装孔相对应。