一种砂轮检测用上料模块的制作方法

摘要: 本技术涉及砂轮检测设备,具体涉及一种砂轮检测用上料模块。背景技术:1、在现有技术中,砂轮检测环节的上料作业大多采用单组存料结构的上料装置,该类装置通常仅配备一个...
一种砂轮检测用上料模块的制作方法

本技术涉及砂轮检测设备,具体涉及一种砂轮检测用上料模块。

背景技术:

1、在现有技术中,砂轮检测环节的上料作业大多采用单组存料结构的上料装置,该类装置通常仅配备一个存料板或存料区域,用于放置待检测的砂轮物料。在实际检测过程中,当存料板上的待检测砂轮用尽后,操作人员需要立即停机,手动将新的待检测砂轮补充至存料板中,待物料摆放整齐并确认装置状态正常后,才能重新启动检测设备继续作业。这种上料方式虽然结构简单、成本较低,但在规模化生产场景下暴露出诸多难以克服的缺陷。

2、首先,停机上料严重破坏了生产作业的连续性。砂轮检测设备的运行通常具有较高的自动化程度,检测流程连贯且高效,而单组存料结构导致的频繁停机,使得检测设备无法保持持续运行状态,设备的有效作业时间被大幅缩短。尤其在砂轮产量较大的生产线上,每一次停机、上料、重启的过程都会占用数分钟甚至更长时间,累计下来会造成大量的生产时间浪费,严重制约了检测线的整体吞吐量。

3、其次,停机上料导致生产效率低下,人工成本增加。一方面,停机过程中设备处于闲置状态,无法产生有效产出,降低了单位时间内的检测数量;另一方面,为了减少停机带来的损失,企业往往需要安排专人负责实时监控存料板的物料剩余情况,一旦物料不足便立即进行人工上料操作,这不仅增加了操作人员的劳动强度,还提升了生产过程中的人工成本。同时,人工上料的速度和准确性受操作人员技能水平和工作状态影响较大,可能出现物料摆放不规范的问题,进而影响后续检测工序的精度,甚至引发设备故障。

4、再者,频繁的停机与重启对检测设备本身也会造成一定损耗。设备的启动和停机过程中,电机、传动机构等部件会经历瞬时的负荷变化,长期频繁的启停操作可能导致部件磨损加剧,缩短设备的使用寿命,增加设备维护成本和故障发生的概率,进一步影响生产的稳定性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种砂轮检测用上料模块,多个存料板能同时存储多组待测物料,通过转盘转动能够在上过一个存料板上的物料用尽时,更换下一组待测物料,在此过程中无需停机更换即可实现物料的补充,以此提升生产作业的连续性,减少停机次数,缩减上料所占用的时间。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的,具体采用以下技术方案:一种砂轮检测用上料模块,包括机架,所述机架上设置有存储装置和提升装置,所述存储装置包括转盘,所述转盘上设置有存料板,所述转盘的下方设置有驱动装置,所述提升装置包括竖直安装的升降皮带,所述升降皮带上设置有安装座,所述安装座上设置有与存料板配合使用的叉板。

3、作为上述技术方案的进一步改进:

4、所述存料板的数量为多个且沿着转盘的圆周方向均匀分布,所述转盘的侧壁上设置有用于安装存料板的延板。

5、所述延板上设置有竖直安装的导向杆,所述存料板上设置有与导向杆配合使用的通孔。

6、所述叉板的一端与安装座连接,另一端设置有与延板配合使用的避位槽。

7、所述驱动装置设置在机架上的定位套筒,所述定位套筒内设置有转轴,所述机架的下方设置有与转轴连接的驱动气缸。

8、所述定位套筒的上部设置有安装板,所述安装板上设置有顶紧气缸,所述顶紧气缸的上端设置有顶头。

9、所述转盘的下方设置有定位盘,所述定位盘上设置有与顶头配合使用的定位孔。

10、本实用新型实施例的有益效果为:该砂轮检测用上料模块,包括机架,所述机架上设置有存储装置和提升装置,所述存储装置包括转盘,所述转盘上设置有存料板,所述转盘的下方设置有驱动装置,通过转盘转动能够在上一个存料板上的物料用尽时,更换至下一个存料板进行继续供料,进而实现持续性供料,在此过程中无需停机更换即可实现物料的补充,以此提升生产作业的连续性,减少停机次数,缩减上料所占用的时间;

11、顶紧气缸的设计能够在转盘更换到不同的存料板进行供料时,确保转盘转动后存料板行进至预设位置,避免存料板出现转动误差后与抓取模块出现不同轴的现象发生,然后再通过顶头与定位孔的配合,对转盘的位置进行固定,避免供料时出现转动现象,保证物料的精准拿取。

1.一种砂轮检测用上料模块,包括机架(1),所述机架(1)上设置有存储装置和提升装置,其特征在于:所述存储装置包括转盘(2),所述转盘(2)上设置有存料板(3),所述转盘(2)的下方设置有驱动装置;

2.根据权利要求1所述的砂轮检测用上料模块,其特征在于:所述存料板(3)的数量为多个且沿着转盘(2)的圆周方向均匀分布,所述转盘(2)的侧壁上设置有用于安装存料板(3)的延板(7)。

3.根据权利要求2所述的砂轮检测用上料模块,其特征在于:所述延板(7)上设置有竖直安装的导向杆(8),所述存料板(3)上设置有与导向杆(8)配合使用的通孔(9)。

4.根据权利要求2所述的砂轮检测用上料模块,其特征在于:所述叉板(6)的一端与安装座(5)连接,另一端设置有与延板(7)配合使用的避位槽(10)。

5.根据权利要求1-4任一所述的砂轮检测用上料模块,其特征在于:所述驱动装置设置在机架(1)上的定位套筒(11),所述定位套筒(11)内设置有转轴(12),所述机架(1)的下方设置有与转轴(12)连接的驱动气缸(13)。

6.根据权利要求5所述的砂轮检测用上料模块,其特征在于:所述定位套筒(11)的上部设置有安装板(14),所述安装板(14)上设置有顶紧气缸(15),所述顶紧气缸(15)的上端设置有顶头(16)。

7.根据权利要求6所述的砂轮检测用上料模块,其特征在于:所述转盘(2)的下方设置有定位盘(17),所述定位盘(17)上设置有与顶头(16)配合使用的定位孔(18)。