一种提升机基座自动挡料装置的制作方法

本技术涉及提升机，特别是涉及一种提升机基座自动挡料装置。

背景技术：

1、物料进入提升机底座后，由畚斗绕过尾轮从底座挖料，挖料后畚斗内物料的角速度与畚斗角速度相同，但在畚斗绕过尾轮时，由于畚斗的圆周半径比畚斗带大，且畚斗被畚斗带固定，所以畚斗绕过尾轮后，在圆周运动改为直线运动的瞬时，畚斗内物料的速度高于畚斗速度，物料会从畚斗中冲出，在抛起后在落下的过程中只有部分物料再落入畚斗，畚斗实际提升部分为再次落入畚斗的物料，尤其是较大型号的提升机，线速度较快，当输送滑动性较好的物料时，接近60%的物料会从畚斗抛出，实际再落入畚斗的物料不足抛出的50%，另外50%会落入底座，重新由畚斗挖取，此过程增加了输送物料破损率，损耗电机能耗，因此，亟需一种提升机基座自动挡料装置，以解决畚斗直线运动时会将物料抛出的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种完整的实用新型名称，用于解决现有技术中畚斗提升时抛出物料的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种提升机基座自动挡料装置，包括提升机底座和设于提升机底座内绕尾轮运动的提升带，所述提升带上设置有用于提升物料的畚斗，还包括：

4、设于提升机底座底部的导料底座，在所述导料底座上侧的提升机底座内壁上设置有物料挡板，所述物料挡板用于将畚斗由绕尾轮转动后改直线运动提升时冲出的物料阻挡在畚斗内，所述物料挡板根部与提升机底座之间设置有挡板基架，所述物料挡板与挡板基架之间铰接，并且，在所述挡板基架上侧的提升机底座上设置有拉杆机构，用于调整物料挡板绕挡板基架的倾斜角度，所述物料挡板的前侧与畚斗之间间隔设置。

5、于本实用新型的一实施例中，所述拉杆机构包括贯穿提升机底座侧壁的拉杆，所述拉杆与物料挡板之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与拉杆以及物料挡板铰接，所述拉杆外接伸缩驱动件。

6、于本实用新型的一实施例中，所述物料挡板箱靠近畚斗一侧倾斜设置，并且，在所述物料挡板上靠近畚斗一侧设置有测距传感器，用于检测畚斗与物料挡板之间的最小间距。

7、于本实用新型的一实施例中，所述挡板基架沿水平方向滑动连接在提升机底座上，以调整物料挡板深入提升机底座内的距离。

8、于本实用新型的一实施例中，所述挡板基架对侧的提升机底座侧壁上设置有进料口，所述导料底座为弧形底座，并且，所述导料底座的开口端朝上设置，所述导料底座的前端位于进料口的下侧，所述物料挡板位于导料底座的末端上侧，且所述物料挡板与导料底座之间间隔设置。

9、于本实用新型的一实施例中，所述物料挡板的倾斜角度为50°～70°。

10、于本实用新型的一实施例中，所述物料挡板的表面附聚氨酯板，以降低对物料的冲击损坏。

11、如上所述，本实用新型的一种提升机基座自动挡料装置，具有以下有益效果：物料挡板能够将畚斗由绕尾轮转动后改直线运动提升时冲出的物料阻挡在畚斗内，物料挡板与挡板基架之间铰接，能够调整物料挡板与挡板基架之间的倾斜角度，从而满足对物料的阻挡需求，在挡板基架上侧的提升机底座上设置有拉杆机构，用于方便调整物料挡板绕挡板基架的倾斜角度，物料挡板中心材质为3mm钢板，两面附聚氨酯板，即能增加物料挡板的耐磨性，柔性的聚氨酯材料也可降低物料与物料挡板的冲击力，减少物料破损。

1.一种提升机基座自动挡料装置，包括提升机底座和设于提升机底座内绕尾轮运动的提升带，所述提升带上设置有用于提升物料的畚斗，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的提升机基座自动挡料装置，其特征在于，所述拉杆机构包括贯穿提升机底座侧壁的拉杆，所述拉杆与物料挡板之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与拉杆以及物料挡板铰接，所述拉杆外接伸缩驱动件。

3.根据权利要求1所述的提升机基座自动挡料装置，其特征在于，所述物料挡板箱靠近畚斗一侧倾斜设置，并且，在所述物料挡板上靠近畚斗一侧设置有测距传感器，用于检测畚斗与物料挡板之间的最小间距。

4.根据权利要求1所述的提升机基座自动挡料装置，其特征在于，所述挡板基架沿水平方向滑动连接在提升机底座上，以调整物料挡板深入提升机底座内的距离。

5.根据权利要求1所述的提升机基座自动挡料装置，其特征在于，所述挡板基架对侧的提升机底座侧壁上设置有进料口，所述导料底座为弧形底座，并且，所述导料底座的开口端朝上设置，所述导料底座的前端位于进料口的下侧，所述物料挡板位于导料底座的末端上侧，且所述物料挡板与导料底座之间间隔设置。

6.根据权利要求1所述的提升机基座自动挡料装置，其特征在于，所述物料挡板的倾斜角度为50°～70°。

7.根据权利要求1所述的提升机基座自动挡料装置，其特征在于，所述物料挡板的表面附聚氨酯板，以降低对物料的冲击损坏。