一种重型工件翻转定位装置的制作方法

本技术涉及重型工件翻转的，具体涉及一种重型工件翻转定位装置。

背景技术：

1、在我国工业制造向高端化、智能化转型的进程中，大型工业设备如挖掘机、起重机等的市场需求持续增长，其核心零部件如挖掘机中框架、起重机回转支承座等的加工精度直接决定设备整体性能。以挖掘机中框架为例，该部件作为整机受力核心，焊接成型后需对轴承安装面、销轴配合孔等关键位置进行铣削、镗孔等精密加工，这些加工面分布在部件不同侧立面及端面，必须通过多次翻转调整工件姿态，才能完成全方位加工。当前行业内针对此类重载零部件的翻转作业，多依赖传统起重机配合吊具翻转或简易工装支撑，不仅翻转过程中工件易产生晃动偏移，导致后续加工基准偏差，影响装配精度，辅助工时占比高等问题，难以适配自动化生产线的高效生产需求。

2、传统翻转方式因缺乏精准的定位基准和稳定的夹持机构，无法满足加工基准定位误差要求，频繁出现工件二次找正现象，不仅增加操作人员劳动强度，还易因反复调整导致工件表面划伤。同时，部分简易翻转装置承载能力有限，无法适配日益增大的零部件尺寸与重量，且翻转过程需多人协同操作，存在较大安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供的重型工件翻转定位装置，解决重型工件翻转技术领域中操作人员劳动强度以及安全隐患大、定位精度差以及夹持稳定性差的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种重型工件翻转定位装置，包括

3、翻转机构以及固定机构；所述翻转机构包括固定于地面的翻转台基座、平移基座以及用于承载工件的翻转台；所述平移基座通过滑块、直线导轨以及移动组件与所述翻转台基座滑动连接；所述翻转台的一端与所述平移基座的一端转动连接，其中所述翻转台与所述平移基座之间设置两个相对平行布置有多级推动组件；所述多级推动组件的输出端与所述翻转台的底端面铰接；所述多级推动组件的固定端与所述平移基座的顶端面铰接；在所述工件相邻的两侧边对应的所述翻转台位置上，分别设置有多个限位块；所述翻转台的顶端面设置有多个用于支撑所述工件的支撑块。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

5、1、显著提升定位精度，保障加工质量：本装置采用液压缸作为翻转驱动源，借助液压传动的平稳可控性与液压锁的零漂移锁定功能，有效避免传统起重机翻转或简易工装导致的工件晃动、基准偏移问题。

6、2、强化安全防护能力，降低作业风险：装置无需多人协同操作，减少人工接触重载工件的频次，显著降低工业加工现场的安全隐患。

1.一种重型工件翻转定位装置，其特征在于，包括：翻转机构以及固定机构；所述翻转机构包括固定于地面的翻转台基座、平移基座以及用于承载工件的翻转台；所述平移基座通过滑块、直线导轨以及移动组件与所述翻转台基座滑动连接；所述翻转台的一端与所述平移基座的一端转动连接，其中所述翻转台与所述平移基座之间设置两个相对平行布置有多级推动组件；所述多级推动组件的输出端与所述翻转台的底端面铰接；所述多级推动组件的固定端与所述平移基座的顶端面铰接；在所述工件相邻的两侧边对应的所述翻转台位置上，分别设置有多个限位块；所述翻转台的顶端面设置有多个用于支撑所述工件的支撑块。

2.根据权利要求1所述的重型工件翻转定位装置，其特征在于，所述移动组件包括驱动齿板、移动驱动源；所述移动驱动源的固定端与所述平移基座固定连接；所述移动驱动源的输出端驱动连接有驱动齿轮；所述驱动齿板与所述翻转台基座的上端面固定连接；所述驱动齿轮与所述驱动齿板齿牙啮合驱动连接。

3.根据权利要求2所述的重型工件翻转定位装置，其特征在于，在所述工件相邻的两侧边对应的所述翻转台位置上设置有多个工件推动源；所述工件推动源的固定端与所述翻转台的台面固定连接；所述工件推动源的输出端朝向所述工件；所述工件推动源与所述限位块相对布置。

4.根据权利要求3所述的重型工件翻转定位装置，其特征在于，在所述工件的周侧布置有多个翻转台夹具；所述翻转台夹具的固定端与所述翻转台的台面固定连接。

5.根据权利要求4所述的重型工件翻转定位装置，其特征在于，所述固定机构包括固定支架、固定工作台、固定在所述固定支架一侧的第一限位组件以及固定夹钳、第二限位组件；所述固定支架固定在所述固定工作台上；在所述工件底边对应的所述固定工作台位置上，设置有两个所述第二限位组件；在所述工件两侧边对应的所述固定工作台位置上，设置有多个所述第一限位组件以及固定夹钳。

6.根据权利要求5所述的重型工件翻转定位装置，其特征在于，所述第一限位组件包括第一限位本体、第一限位滑块以及第一限位导杆；所述第一限位滑块置于所述第一限位本体内的滑槽与其滑动连接；所述第一限位滑块通过螺纹与所述第一限位导杆滑动连接；当转动所述第一限位导杆时，所述第一限位滑块相对于所述第一限位本体进行移动。