一种废硅藻土储料防板结装置的制作方法

本发明属于物料仓储，尤其涉及一种废硅藻土储料防板结装置。

背景技术：

1、在水泥生产中，为降低熟料消耗、改善水泥性能并提高固体废弃物资源化利用水平，部分水泥厂将废硅藻土作为硅质材料加入水泥生产系统；不过，废硅藻土虽然在储存前为避免存放中物料板结加重或大块物料中心温度过高就已进行过破碎，但储存过程中仍会在料层压力作用下重新板结，增加后续取料、输送及粉磨环节的处理难度。

2、当前，由于露天堆棚的储存方式占地面积较大，且堆取过程依赖人工或装载设备，所以大多采用钢板仓的储存方式；而现有适用于钢板仓的防板结方式主要有仓壁振动器、空气炮和机械搅拌等。

3、其中，机械振动方式对于具有较高压缩性的粉状废硅藻土而言，可能导致颗粒重新排列并提高堆积密实程度，难以有效改善仓内深层物料板结问题；空气炮等气力破拱设备利用瞬间气流冲击物料，但由于气流容易沿阻力较小路径扩散，存在作用区域不均的问题，对于已经形成的高强度板结区域破坏能力不足；机械搅拌方式虽然能够直接扰动物料，但由于储仓内部物料阻力较大，搅拌机构运行负荷较高，容易出现能耗增加、设备磨损以及故障率升高等问题。

4、此外，现有技术多集中于板结形成后的破碎和疏通处理，而未从储存方式和物料堆积状态方面进行预防性控制；因此，有必要提出一种适用于水泥厂废硅藻土钢板仓储存过程中的防板结装置，以降低物料长期储存过程中产生板结的可能性，提高物料储存稳定性和后续生产使用效率。

技术实现思路

1、本发明的目在于：为了解决废硅藻土在钢板仓内存储时板结体积过大，不利于出料的问题，而提供一种废硅藻土储料防板结装置。

2、其技术方案是，包括用于储存硅藻土的筒仓，筒仓内腔顶部设有料斗模块，料斗模块顶部伸出筒仓进而承接物料，料斗模块下方设有布料模块，布料模块既能在绕筒仓轴线转动又能在筒仓内上下移动；

3、料斗模块和布料模块内均设有两个互不干扰的物料通道，两个物料通道在布料模块和料斗模块之间各自通过伸缩管联通，布料模块在转动时能将料斗模块输送下的两种物料先后分层散布在筒仓内。

4、在上述或一些实施例中，所述的筒仓顶部设有用于为料斗模块让位的圆孔，筒仓底壁设为锥形，且底壁最低点设有出料口，筒仓下方设有支撑柱。

5、在上述或一些实施例中，所述的料斗模块包括与筒仓同轴的圆桶，圆桶开口向上，圆桶外侧通过横梁与筒仓固定，圆桶内腔设有l状的挡板，挡板将圆桶内腔分为上下两层，且每层均与圆桶顶部开口连通，圆桶底壁与挡板上开有同轴的通孔，通孔内设有料管，料管内腔设有隔板，隔板将料管分为两个物料通道，每个物料通道上均开有通槽，两个通槽分别与挡板两侧的两个圆筒内腔连通；使用时两种物料分别注入挡板两侧的圆桶内腔，穿过料管上的两个通槽进入两个不同的物料通道。

6、在上述或一些实施例中，所述的圆桶顶部呈喇叭状开口，挡板与圆桶顶面平齐；进而减小向料斗模块内加注物料时的精度要求。

7、在上述或一些实施例中，所述的布料模块下方设有支撑环，支撑环上设有钢索，料斗模块下方设有收放钢索的卷扬机；卷扬机收放钢索时能带动支撑环在筒仓内上下移动，进而带动布料模块上下移动。

8、在上述或一些实施例中，所述的支撑环外径与筒仓内径相等，筒仓内设有多个限位条，支撑环外壁开有多个滑槽，限位条始终位于滑槽内；进而使支撑环只能在筒仓内上下移动而无法转动。

9、在上述或一些实施例中，所述的布料模块为方形的壳体，壳体外侧通过支撑梁固定有圆环，圆环底面与支撑环接触，支撑梁底部固定有电机，电机的输出轴上设有橡胶轮，橡胶轮与支撑环底面接触，进而驱动圆环与布料模块相对支撑环转动。

10、在上述或一些实施例中，所述的壳体内设有竖板，竖板将壳体分为两个腔室，两个腔室底部均开有出料槽，两个腔室顶部均开有进料口，两个进料口分别与料斗模块内的两个物料通道连通。

11、在上述或一些实施例中，所述的壳体内的两个腔室分均设有星型进料器，星型进料器的转轴上伸出壳体并连接有驱动轮，驱动轮与支撑环的底面接触；电机驱动布料模块转动时，驱动力随之发生自转，进而驱动星型进料器向下排料，通过改变星型进料器的规格，便能改变两种物料的下料速度。

12、本技术方案具有以下技术效果：

13、1、本装置采用分层交替的储料思路，通过独立双物料通道分别输送废硅藻土与层间隔离物料，配合布料模块周向旋转将两种物料交替铺设为水平层叠结构，利用隔离物料阻断上下层废硅藻土的粘结路径，有效缩小单层废硅藻土的堆积厚度，避免大体积高强度板结形成；区别于传统技术仅能在板结后进行破碎疏通的事后处理模式，本方案从物料堆积形态层面实现预防性控制板结厚度，降低后期取用时的取料难度。

14、2、本装置的布料模块可伴随料堆高度上升同步竖向提升，始终保持较低的落料高度，避免废硅藻土下落冲击导致的隔离层残缺；同时结合周向旋转布料动作，可将物料均匀铺满筒仓整个横截面，保证各区域料层厚度一致，避免局部料堆过高引发压力集中，进一步削弱料层压力诱发板结的条件。

1.一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，包括用于储存硅藻土的筒仓（1），筒仓（1）内腔顶部设有料斗模块（2），料斗模块（2）顶部伸出筒仓（1）进而承接物料，料斗模块（2）下方设有布料模块（3），布料模块（3）既能在绕筒仓（1）轴线转动又能在筒仓（1）内上下移动；

2.根据权利要求1所述一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，所述的筒仓（1）顶部设有用于为料斗模块（2）让位的圆孔（5），筒仓（1）底壁设为锥形，且底壁最低点设有出料口（6），筒仓（1）下方设有支撑柱。

3.根据权利要求1所述一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，所述的料斗模块（2）包括与筒仓（1）同轴的圆桶（7），圆桶（7）开口向上，圆桶（7）外侧通过横梁与筒仓（1）固定，圆桶（7）内腔设有l状的挡板（8），挡板（8）将圆桶（7）内腔分为上下两层，且每层均与圆桶（7）顶部开口连通，圆桶（7）底壁与挡板（8）上开有同轴的通孔，通孔内设有料管（9），料管（9）内腔设有隔板（10），隔板（10）将料管（9）分为两个物料通道，每个物料通道上均开有通槽，两个通槽分别与挡板（8）两侧的两个圆筒内腔连通。

4.根据权利要求3所述一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，所述的圆桶（7）顶部呈喇叭状开口，挡板（8）与圆桶（7）顶面平齐。

5.根据权利要求1所述一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，所述的布料模块（3）下方设有支撑环（11），支撑环（11）上设有钢索（12），料斗模块（2）下方设有收放钢索（12）的卷扬机（13）。

6.根据权利要求5所述一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，所述的支撑环（11）外径与筒仓（1）内径相等，筒仓（1）内设有多个限位条（14），支撑环（11）外壁开有多个滑槽（15），限位条（14）始终位于滑槽（15）内。

7.根据权利要求5所述一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，所述的布料模块（3）为方形的壳体（16），壳体（16）外侧通过支撑梁固定有圆环（17），圆环（17）底面与支撑环（11）接触，支撑梁底部固定有电机（18），电机（18）的输出轴上设有橡胶轮，橡胶轮与支撑环（11）底面接触。

8.根据权利要求7所述一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，所述的壳体（16）内设有竖板（19），竖板（19）将壳体（16）分为两个腔室，两个腔室底部均开有出料槽（20），两个腔室顶部均开有进料口（21），两个进料口（21）分别与料斗模块（2）内的两个物料通道连通。

9.根据权利要求8所述一种废硅藻土储料防板结装置，其特征在于，所述的壳体（16）内的两个腔室分均设有星型进料器（22），星型进料器（22）的转轴上伸出壳体（16）并连接有驱动轮（23），驱动轮（23）与支撑环（11）的底面接触。