一种电力铁塔角钢落料缓冲设备的制作方法

本技术涉及落料缓冲设备，特别是一种电力铁塔角钢落料缓冲设备。

背景技术：

1、角钢塔是以垂直角形长条钢材为主体构成的工业塔结构，其核心特征为栅缝式的鼓泡传质设计，塔体通过基板固定螺栓与地面连接，采用梯形基箱与重力球实现重力平衡体系，在输电领域应用中，塔腿加固装置通过可调节支撑结构提升抗压强度。

2、电力铁塔角钢在生产制作的过程中，需要用到电力铁塔角钢落料缓冲设备，传统的落料缓冲设备是直接通过弹簧减震的方式进行落料缓冲的，然而，电力铁塔角钢与接料箱接触的一瞬间，接料箱在没有来得及压缩弹簧缓冲时，电力铁塔角钢与接料箱之间就已经产生剧烈的撞击，当电力铁塔角钢被撞击后，弹簧才会被撞击力压缩缓冲，此时，起到的缓冲效果为时已晚，降低了落料缓冲设备的使用效果。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电力铁塔角钢落料缓冲设备，包括机架，所述机架内部的左侧活动连接有输送设备，所述机架底部的前侧与后侧均固定连接有支腿，所述输送设备的右侧设置有升降箱，所述升降箱的表面固定连接有缓冲机构；

4、所述缓冲机构包括拉绳，所述拉绳固定连接在升降箱顶部的前侧与后侧，所述拉绳的另一侧固定连接有配重箱，所述配重箱的左侧与机架的右侧接触，所述配重箱的内部固定连接有放置架，所述放置架位于机架的右侧。

5、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述升降箱的内部活动连接有放料箱，所述升降箱底部的右侧固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿至升降箱的内部，所述电动缸位于放料箱底部的右侧。

6、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述电动缸的输出端固定连接有防磨轮，所述防磨轮的表面与放料箱的底部接触。

7、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述支腿的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面固定连接在升降箱的前侧与后侧。

8、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述支腿内侧的底部固定连接有加固板，所述加固板位于升降箱的底部。

9、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述加固板的顶部固定连接有海绵垫，所述海绵垫位于升降箱的底部。

10、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述机架右侧的前侧与后侧均活动连接有支撑轮组，所述支撑轮组的表面与拉绳的表面接触。

11、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述配重箱的前侧与后侧均固定连接有抱箍板，所述抱箍板位于右侧的前侧与后侧。

12、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述抱箍板的左侧活动连接有行走轮，所述行走轮的表面与机架的表面接触。

13、作为本实用新型所述电力铁塔角钢落料缓冲设备的一种优选方案，其中：所述升降箱顶部的前侧与后侧均设置有限制板，所述限制板的表面固定连接在机架内壁的前侧与后侧。

14、本实用新型有益效果为：通过将电力铁塔角钢横移输送至落料组件的内部，然而电力铁塔角钢通过自身的重量，压动落料组件缓慢下降，当落料组件带动电力铁塔角钢落料完毕后，再带动电力铁塔角钢向左侧横向移出落料组件的内部，全程没有让电力铁塔角钢呈垂直自由落体运动，提高了电力铁塔角钢的落料安全性。

1.一种电力铁塔角钢落料缓冲设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部的左侧活动连接有输送设备(2)，所述机架(1)底部的前侧与后侧均固定连接有支腿(3)，所述输送设备(2)的右侧设置有升降箱(4)，所述升降箱(4)的表面固定连接有缓冲机构(5)；

2.如权利要求1所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述升降箱(4)的内部活动连接有放料箱(54)，所述升降箱(4)底部的右侧固定连接有电动缸(55)，所述电动缸(55)的输出端贯穿至升降箱(4)的内部，所述电动缸(55)位于放料箱(54)底部的右侧。

3.如权利要求2所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述电动缸(55)的输出端固定连接有防磨轮(56)，所述防磨轮(56)的表面与放料箱(54)的底部接触。

4.如权利要求1所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述支腿(3)的前侧与后侧均开设有滑槽(57)，所述滑槽(57)的内部设置有滑块(58)，所述滑块(58)的表面固定连接在升降箱(4)的前侧与后侧。

5.如权利要求1所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述支腿(3)内侧的底部固定连接有加固板(59)，所述加固板(59)位于升降箱(4)的底部。

6.如权利要求5所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述加固板(59)的顶部固定连接有海绵垫(510)，所述海绵垫(510)位于升降箱(4)的底部。

7.如权利要求1所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述机架(1)右侧的前侧与后侧均活动连接有支撑轮组(511)，所述支撑轮组(511)的表面与拉绳(51)的表面接触。

8.如权利要求1所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述配重箱(52)的前侧与后侧均固定连接有抱箍板(512)，所述抱箍板(512)位于右侧的前侧与后侧。

9.如权利要求8所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述抱箍板(512)的左侧活动连接有行走轮(513)，所述行走轮(513)的表面与机架(1)的表面接触。

10.如权利要求1所述的电力铁塔角钢落料缓冲设备，其特征在于：所述升降箱(4)顶部的前侧与后侧均设置有限制板(6)，所述限制板(6)的表面固定连接在机架(1)内壁的前侧与后侧。