一种下线机旋转送线装置的制作方法

本技术属于电子装配，特别涉及一种下线机旋转送线装置。

背景技术：

1、在电子装配生产线中，下线机被广泛用于对各种规格的导线及套管进行定长剪裁和端部剥皮。现有技术中，下线机在工作时，通常需要操作人员手动转动线盘进行放线和送线，以满足设备的持续供料需求。

2、然而，这种手动送线方式存在明显缺陷：不仅耗费了人力，增加了操作人员的劳动强度，而且送线速度难以保持均匀一致。容易导致切线长度出现误差、线材表面磨损，甚至因张力不稳而引起断线或缠绕等问题，严重制约了生产效率和产品质量的进一步提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种下线机旋转送线装置。

2、本实用新型提供了一种下线机旋转送线装置，包括底座以及设置在所述底座上的两个侧板；两个所述侧板分别插接在所述底座的两侧，且在侧板顶部开设有安装槽；在安装槽内设置有支撑杆，所述支撑杆依次贯穿两个所述安装槽以使得支撑杆的两端分别搭接在两个所述安装槽内；

3、在所述支撑杆上套设有两组限位组件，用于夹持套设在两组限位组件之间的绕线轮，所述限位组件与所述支撑杆转动连接；

4、所述绕线轮的出线端与下线机连接，绕线轮带动所述限位组件沿支撑杆转动实现送线。

5、进一步的方案为，所述限位组件包括调节卡环，所述调节卡环套设在所述支撑杆上，在所述调节卡环外侧套设有轴承，且所述轴承的内圈与所述调节卡环的外表面过盈配合；所述轴承的外圈套设有锥形筒，所述轴承的外圈与所述锥形筒过盈配合；

6、所述绕线轮套设在两个锥形筒外侧。

7、进一步的方案为，所述支撑杆为螺杆，在所述调节卡环的内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与所述螺杆相适应。

8、进一步的方案为，所述螺杆通过固定螺母固定在所述安装槽内，所述固定螺母位于所述安装槽的两侧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过可转动地设置在支撑杆上的限位组件来夹持绕线轮，并由下线机拉动绕线轮自动旋转实现送线，彻底取代了低效的人工操作，显著提高了生产效率；限位组件采用螺纹连接的调节卡环与锥形筒相结合的结构，能够快速、精准地调节夹持间距，使该装置能牢固夹持并自动对中不同内孔尺寸的绕线轮，通用性强；限位组件通过轴承实现转动，确保了送线过程平稳、顺畅，有效避免了线材抖动、磨损等问题，且安装与维护简便，综合使用成本低。

1.一种下线机旋转送线装置，其特征在于，包括底座（1）以及设置在所述底座（1）上的两个侧板（2）；两个所述侧板（2）分别插接在所述底座（1）的两侧，且在侧板（2）顶部开设有安装槽（3）；在安装槽（3）内设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）依次贯穿两个所述安装槽（3）以使得支撑杆（4）的两端分别搭接在两个所述安装槽（3）内；

2.根据权利要求1所述的一种下线机旋转送线装置，其特征在于，所述限位组件（6）包括调节卡环（8），所述调节卡环（8）套设在所述支撑杆（4）上，在所述调节卡环（8）外侧套设有轴承（9），且所述轴承（9）的内圈与所述调节卡环（8）的外表面过盈配合；所述轴承（9）的外圈套设有锥形筒（10），所述轴承（9）的外圈与所述锥形筒（10）过盈配合；

3.根据权利要求2所述的一种下线机旋转送线装置，其特征在于，所述支撑杆（4）为螺杆，在所述调节卡环（8）的内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与所述螺杆相适应。

4.根据权利要求3所述的一种下线机旋转送线装置，其特征在于，所述螺杆通过固定螺母（5）固定在所述安装槽（3）内，所述固定螺母（5）位于所述安装槽（3）的两侧。