一种电池片料盒的制作方法

本技术属于电池片存取，并且更具体地，涉及一种电池片料盒。

背景技术：

1、在光伏行业中，为持续提升组件输出功率与转换效率，半片及多片电池技术已成为主流工艺方案。该技术通过激光将标准整片电池切割为多个更小的单元，可有效降低串联电阻、减少阴影遮挡损失，并改善组件在局部阴影下的发电性能。然而，激光切割过程不可避免地在电池片边缘形成微裂纹、悬挂键等结构缺陷，导致该区域载流子复合加剧，表面激发载流子数量减少，从而造成电池功率损失。为修复此类切割损伤，边缘钝化技术被引入至切割后处理环节，通过在切割边缘沉积钝化层以降低表面复合速率，成为提升电池性能的关键步骤。

2、在边缘钝化工艺中，电池片料盒作为承载、传输与定位的核心工装，其性能直接影响工艺效果与生产良率。料盒需确保电池片在镀膜过程中位置固定、边缘暴露充分且一致，使钝化材料能够均匀、精准地覆盖切割面；同时，在上下料、搬运及工艺腔内运动时，料盒还需为脆薄的电池片提供稳定的夹持与缓冲保护，防止因振动、碰撞或摩擦导致的移位、隐裂乃至碎片。

3、然而，目前行业中普遍使用的电池片存储与运输料盒在实际应用中仍存在若干显著缺陷：（1）定位稳定性不足：现有料盒的电池卡槽或支撑结构在防震与防移位方面设计较为简单，电池片在自动化搬运或工艺设备运行过程中容易发生微小位移或颤动。这种位置变动会导致边缘钝化膜层厚度不均、覆盖不全，直接影响钝化效果与电性能一致性，严重时甚至引起电池片与料盒结构件碰撞，导致碎片率上升。（2）装配依赖人工经验，易出错效率低：料盒通常由底座、侧板、盖板等多部件组装而成，其中盖板等关键部件的安装是否正确、到位，直接影响料盒的密封性、夹持力以及设备识别的准确性。现有设计往往缺乏直观、防错的装配引导机制，依赖操作人员的技术经验与责任心进行判断和安装。实践中容易出现盖板装反、未锁紧或错位安装等情况，不仅可能破坏密封导致工艺污染，还可能因不当挤压损坏电池片或料盒自身，造成生产中断、维修成本增加，并降低整体生产效率。

4、鉴于此，亟需设计一种能够克服上述缺陷的电池片料盒。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型结构的电池片料盒。

2、为了解决上述技术问题或实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、根据本实用新型的方面，提供一种电池片料盒结构，包括：

4、底板；

5、两个侧板，两个侧板分别固定在底板的两端上；

6、背板，背板固定于底板的后侧并与两个侧板固定连接，底板、两个侧板与背板共同围成顶部和前侧开放的容纳空间；

7、盖板，盖板可开合地盖设在容纳空间的顶部；

8、插板，插板插入容纳空间内并可拆卸地设置在底板上，用于承载电池片；

9、防呆机构，防呆机构设置在盖板与至少一个侧板的接合处，用于防止盖板错误安装；

10、至少一个弹性加压机构，弹性加压机构设置在盖板上，用于对电池片施加向下的压紧力。

11、在本实用新型的一个实施例中，侧板背离容纳空间的侧表面在接合处集成有安装凸台，防呆机构的一部分安装在安装凸台中。

12、在本实用新型的一个实施例中，防呆机构包括磁体式防呆机构。

13、在本实用新型的一个实施例中，磁体式防呆机构包括：

14、第一磁体，第一磁体设置于安装凸台内；

15、第一压板，第一压板压紧在第一磁体上；

16、第一紧固件，第一紧固件将第一压板紧固；

17、第二磁体，第二磁体设置于盖板内，第二磁体与第一磁体相对应，并且第二磁体与第一磁体的极性相反；

18、第二压板，第二压板压紧在第二磁体上；

19、第二紧固件，第二紧固件将第二压板紧固，

20、其中第一磁体与第二磁体在对位正确时相互吸引并在对位错误时相互排斥以实现防呆。

21、在本实用新型的一个实施例中，第一磁体包括第一高温磁铁，第二磁体包括第二高温磁铁。

22、在本实用新型的一个实施例中，盖板的端部设置有圆柱销，侧板的安装凸台上设置有与圆柱销相对应对的销孔，圆柱销与销孔匹配连接并通过固定件进行锁紧。

23、在本实用新型的一个实施例中，弹性加压机构包括：

24、弹簧压板，弹簧压板固定于盖板上，并设有第一凹槽；

25、压盘，压盘可活动地设置于盖板的第二凹槽中，并且压盘上设置有第三凹槽；

26、弹簧，弹簧的一端容置于第一凹槽内，另一端容置于第三凹槽内，弹簧压缩产生弹性力并通过压盘作用在电池片上以实现电池片的压紧。

27、在本实用新型的一个实施例中，弹性加压机构还包括：

28、第一锁紧件和第二锁紧件，弹簧压板的两端分别通过第一锁紧件和第二锁紧件与盖板进行紧固。

29、在本实用新型的一个实施例中，压盘由氟橡胶制成。

30、在本实用新型的一个实施例中，弹性加压机构设置有多个，并沿盖板的长度或宽度方向间隔分布。

31、本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

32、（1）本实用新型的电池片料盒稳定可靠：本实用新型通过弹簧加压机构对电池片施加持续压力，有效避免了电池片在运输中和工艺过程中的移位和震动，保证了镀膜质量的均匀性，降低了碎片率。

33、（2）本实用新型的电池片料盒能够高效防错：本实用新型独特的磁体防呆设计，使得盖板只有在方向正确时才能顺利安装，从根本上杜绝了因装反而导致的设备问题或生产延误，显著提高了安装效率和生产安全性。

34、（3）本实用新型的电池片料盒的保护性好：本实用新型中弹簧末端的压盘采用氟橡胶材质，具有良好的耐高温和弹性，既能在高温工艺环境下保持性能，又能避免刚性接触对电池片表面造成的损伤。

1.一种电池片料盒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池片料盒，其特征在于，所述侧板背离容纳空间的侧表面在所述接合处集成有安装凸台，所述防呆机构的一部分安装在所述安装凸台中。

3.根据权利要求2所述的电池片料盒，其特征在于，所述防呆机构包括磁体式防呆机构。

4.根据权利要求3所述的电池片料盒，其特征在于，所述磁体式防呆机构包括：

5.根据权利要求4所述的电池片料盒，其特征在于，所述第一磁体包括第一高温磁铁，所述第二磁体包括第二高温磁铁。

6.根据权利要求1所述的电池片料盒，其特征在于，所述盖板的端部上设置有圆柱销，所述侧板的安装凸台上设置有与所述圆柱销相对应对的销孔，所述圆柱销与所述销孔匹配连接并通过固定件进行锁紧。

7.根据权利要求1所述的电池片料盒，其特征在于，所述弹性加压机构包括：

8.根据权利要求7所述的电池片料盒，其特征在于，所述弹性加压机构还包括：

9.根据权利要求7所述的电池片料盒，其特征在于，所述压盘由氟橡胶制成。

10.根据权利要求1所述的电池片料盒，其特征在于，所述弹性加压机构设置有多个，并沿所述盖板的长度或宽度方向间隔分布。