一种双工位焊丝层绕机的制作方法

本技术涉及焊丝生产设备，尤其涉及一种双工位焊丝层绕机。

背景技术：

1、焊丝层绕机是焊丝生产线末端用于将成品焊丝收卷到工字轮上的关键设备。近年来，随着用户对焊丝小盘化、轻量化需求的不断增长，层绕工序已成为制约焊丝制造厂产能提升和成本降低的主要瓶颈之一。目前行业内生产小盘焊丝，是通过改装大盘焊丝设备进行生产的，但实际使用过程中，大盘焊丝设备操作笨重，需要手动装卸工字轮和人工参与进行蓖线，增加了人工成本和操作时间，生产效率低，且改装后的设备占地面积大，能源消耗高，导致车间空间利用率低，增加了厂房建设及运营成本，难以满足市场需求。并且，多为单工位运行，一次只能处理一个工字轮的焊丝收卷工作，生产效率低，难以满足当前焊丝制造企业操作简便、高效率的需求。因此，亟需一种专门针对小盘焊丝设计的、具有多工位的焊丝层绕机，以实现操作简便，提高生产效率，从而满足生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种双工位焊丝层绕机，专门针对小盘焊丝设计，以解决操作笨重，生产效率低的技术问题。

2、本实用新型提供的一种双工位焊丝层绕机，包括：工作台、两套绕丝装置和两套排线装置。

3、工作台沿其长度方向间隔设置有两个工位；工作台的每一工位上分别设有一套绕丝装置，绕丝装置用于对待收卷工字轮进行焊丝收卷；工作台的每一工位上在绕丝装置的一侧分别设有一套排线装置，排线装置用于对待收卷焊丝进行校直并使焊丝在绕丝过程中有序排列；绕丝装置包括收卷夹持机构和收卷驱动机构，收卷夹持机构用于夹持固定待收卷工字轮，收卷驱动机构用于在收卷夹持机构夹持固定待收卷工字轮后、驱动待收卷工字轮转动以进行焊丝收卷。

4、于本实用新型一实施例中，两个工位沿工作台长度方向的间隔距离为0.3-1米。

5、于本实用新型一实施例中，收卷夹持机构包括固定座、滑动座和驱动件，固定座和滑动座相对设置，固定座固定连接在工作台上，滑动座滑动连接在工作台上且能够沿工作台长度方向滑动，固定座和滑动座相对的端面上分别设有第一夹盘和第二夹盘，驱动件用于驱动滑动座沿工作台长度方向滑动、以使第一夹盘和第二夹盘夹持固定待收卷工字轮。

6、于本实用新型一实施例中，工作台上在滑动座的下方设有沿其长度方向延伸的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与滑动座固定连接。

7、于本实用新型一实施例中，驱动件为固设在工作台上的驱动气缸，驱动气缸位于滑动座远离固定座的一侧，驱动气缸的输出端驱动连接滑动座。

8、于本实用新型一实施例中，驱动气缸为一对驱动气缸且分别位于滑动座的两侧，滑轨为一对滑轨，滑块为一对滑块，一对滑轨和一对滑块的位置均与一对驱动气缸相对应。

9、于本实用新型一实施例中，第一夹盘轴向固定、周向可转动的装配在固定座上，第二夹盘轴向固定、周向可转动的装配在滑动座上，待第一夹盘和第二夹盘夹持固定待收卷工字轮后，收卷驱动机构用于驱动第一夹盘和/或第二夹盘转动、以驱动待收卷工字轮转动进行焊丝收卷。

10、于本实用新型一实施例中，收卷驱动机构为固设在滑动座上的驱动电机，驱动电机位于滑动座远离固定座的一侧，驱动电机的输出端穿过滑动座驱动连接第二夹盘。

11、于本实用新型一实施例中，绕丝装置包括锁定机构，锁定机构用于在第一夹盘和第二夹盘夹持固定待收卷工字轮后、将滑动座锁定在工作台上。

12、于本实用新型一实施例中，工作台上在滑动座的下方设有开槽，开槽沿工作台的长度方向延伸，开槽内滑动连接有气缸支架，气缸支架能够沿开槽的长度方向滑动，锁定机构为位于工作台下方且固设在气缸支架上的锁定气缸，锁定气缸的输出端穿过气缸支架用于挤压滑动座的下表面。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型的双工位焊丝层绕机，其工作台沿其长度方向间隔设置有两个工位，工作台的每一工位上分别设有一套绕丝装置，绕丝装置用于对待收卷工字轮进行焊丝收卷，工作台的每一工位上在绕丝装置的一侧分别设有一套排线装置，排线装置用于对待收卷焊丝进行校直并使焊丝在绕丝过程中有序排列，也即本申请采用的是双工位独立结构，两个工位的绕丝装置和排线装置工作时互不干扰，可同时进行焊丝收卷作业，大大提高了生产效率，使效率提升至原来的两倍；并且通过排线装置可以对焊丝进行自动校直并使焊丝在绕丝过程中有序排列，无需人工参与进行蓖线，提高了效率；绕丝装置包括收卷夹持机构和收卷驱动机构，收卷夹持机构用于夹持固定待收卷工字轮，收卷驱动机构用于在收卷夹持机构夹持固定待收卷工字轮后、驱动待收卷工字轮转动以进行焊丝收卷，通过收卷夹持机构和收卷驱动机构的设计，实现了工字轮的快速装卸和焊丝收卷，无需手动装卸工字轮，进一步提高了生产效率，且整体结构更为紧凑，操作简便，占地面积小，能源消耗低，更适用于小盘焊丝的生产需求。

1.一种双工位焊丝层绕机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述两个工位(10)沿所述工作台(1)长度方向的间隔距离为0.3-1米。

3.根据权利要求1所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述收卷夹持机构(21)包括固定座(211)、滑动座(212)和驱动件，所述固定座(211)和滑动座(212)相对设置，所述固定座(211)固定连接在所述工作台(1)上，所述滑动座(212)滑动连接在所述工作台(1)上且能够沿所述工作台(1)长度方向滑动，所述固定座(211)和滑动座(212)相对的端面上分别设有第一夹盘(213)和第二夹盘(214)，所述驱动件用于驱动所述滑动座(212)沿所述工作台(1)长度方向滑动、以使所述第一夹盘(213)和第二夹盘(214)夹持固定待收卷工字轮(100)。

4.根据权利要求3所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述工作台(1)上在所述滑动座(212)的下方设有沿其长度方向延伸的滑轨(215)，所述滑轨(215)上滑动连接有滑块(216)，所述滑块(216)与所述滑动座(212)固定连接。

5.根据权利要求4所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述驱动件为固设在所述工作台(1)上的驱动气缸(217)，所述驱动气缸(217)位于所述滑动座(212)远离所述固定座(211)的一侧，所述驱动气缸(217)的输出端驱动连接所述滑动座(212)。

6.根据权利要求5所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述驱动气缸(217)为一对驱动气缸(217)且分别位于所述滑动座(212)的两侧，所述滑轨(215)为一对滑轨(215)，所述滑块(216)为一对滑块(216)，所述一对滑轨(215)和一对滑块(216)的位置均与所述一对驱动气缸(217)相对应。

7.根据权利要求3-6中任一所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述第一夹盘(213)轴向固定、周向可转动的装配在所述固定座(211)上，所述第二夹盘(214)轴向固定、周向可转动的装配在所述滑动座(212)上，待所述第一夹盘(213)和第二夹盘(214)夹持固定待收卷工字轮(100)后，所述收卷驱动机构(22)用于驱动所述第一夹盘(213)和/或第二夹盘(214)转动、以驱动所述待收卷工字轮(100)转动进行焊丝收卷。

8.根据权利要求7所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述收卷驱动机构(22)为固设在所述滑动座(212)上的驱动电机(221)，所述驱动电机(221)位于所述滑动座(212)远离所述固定座(211)的一侧，所述驱动电机(221)的输出端穿过所述滑动座(212)驱动连接所述第二夹盘(214)。

9.根据权利要求8所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述绕丝装置包括锁定机构(23)，所述锁定机构(23)用于在所述第一夹盘(213)和第二夹盘(214)夹持固定待收卷工字轮(100)后、将所述滑动座(212)锁定在所述工作台(1)上。

10.根据权利要求9所述的双工位焊丝层绕机，其特征在于，所述工作台(1)上在所述滑动座(212)的下方设有开槽(231)，所述开槽(231)沿所述工作台(1)的长度方向延伸，所述开槽(231)内滑动连接有气缸支架(232)，所述气缸支架(232)能够沿所述开槽(231)的长度方向滑动，所述锁定机构(23)为位于所述工作台(1)下方且固设在所述气缸支架(232)上的锁定气缸(233)，所述锁定气缸(233)的输出端穿过所述气缸支架(232)用于挤压所述滑动座(212)的下表面。