一种互感器生产用模具装炉装置的制作方法

本技术属于互感器生产领域，具体涉及一种互感器生产用模具装炉装置。

背景技术：

1、在互感器的生产流程中，模具装炉环节是保障产品质量与生产效率的关键步骤之一。具体而言，当互感器半成品装入模具后，需先经过烘干处理，随后由输送线将模具输送至指定区域，再通过叉车将模具推入浇筑炉完成浇筑作业。

2、然而，在实际生产场景中，厂区内空间有限，叉车在狭窄空间内进行转向、进退等动作时，易与周边设施发生碰撞，存在安全隐患，还会延长单次装炉的操作时间，影响整体生产进度。

3、因此，我们提出一种互感器生产用模具装炉装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对厂区内空间有限，叉车在狭窄空间内进行转向、进退等动作时，易与周边设施发生碰撞，存在安全隐患，还会延长单次装炉的操作时间的问题，本实用新型提供一种互感器生产用模具装炉装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种互感器生产用模具装炉装置，包括固定盘、转盘、驱动部件、连接臂、连接座以及液压杆一，所述固定盘安装于地面上，转盘平行设置在固定盘的上方，驱动部件安装在固定盘和转盘之间，用于驱动转盘旋转；

3、连接臂设置在转盘的上方，其前后两端分别焊接固定有支撑套，连接臂和转盘之间安装有液压缸；

4、连接座设置在连接臂的一侧，连接座的右侧面焊接固定有两根外套臂，外套臂的一段设置在支撑套内，并可沿支撑套内腔滑动，外套臂的内腔设置有用于连接模具叉孔的叉臂；

5、液压杆一固定安装在连接座的左侧面，其活塞杆穿过连接座并与连接臂固定连接。

6、优选地，所述固定盘的外边缘开设有多个栓孔。

7、优选地，所述驱动部件为安装在固定盘顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘的底部固定连接。

8、优选地，所述驱动电机的外侧设置有防护壳，防护壳的顶部开设有用于容纳驱动电机的预留孔，其底部安装在固定盘的顶部。

9、优选地，所述转盘的底部开设有环形滑槽，防护壳的顶部安装有多个牛眼轮，牛眼轮的球体设置在环形滑槽内。

10、优选地，所述叉臂内腔安装有液压杆二，液压杆二的活塞杆与连接座的左侧面固定连接。

11、优选地，所述连接臂的前后两端分别开设有滑孔，滑孔内设置有导杆，导杆的底端焊接固定在转盘的顶部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过驱动电机驱动转盘旋转，实现了模具的水平旋转功能，通过控制液压缸的伸缩，可控制叉臂的高度，以适应模具叉孔位置，通过有序控制液压杆一和液压杆二伸缩，可实现模具的二级平移，通过各部件的有序配合，替代了叉车在狭窄空间内的转向、进退等复杂操作，使模具装炉过程更加顺畅高效，有效缩短了单次装炉操作时间，提高生产效率。

14、2、本实用新型通过牛眼轮与环形滑槽的配合，转盘在旋转过程中获得多点动态支撑，有效分散负载压力，确保旋转平稳性，同时对驱动电机起到保护作用。

1.一种互感器生产用模具装炉装置，包括固定盘、转盘、驱动部件、连接臂、连接座以及液压杆一，其特征在于：所述固定盘安装于地面上，转盘平行设置在固定盘的上方，驱动部件安装在固定盘和转盘之间，用于驱动转盘旋转；

2.根据权利要求1所述的互感器生产用模具装炉装置，其特征在于：所述固定盘的外边缘开设有多个栓孔。

3.根据权利要求1所述的互感器生产用模具装炉装置，其特征在于：所述驱动部件为安装在固定盘顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴与转盘的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的互感器生产用模具装炉装置，其特征在于：所述驱动电机的外侧设置有防护壳，防护壳的顶部开设有用于容纳驱动电机的预留孔，其底部安装在固定盘的顶部。

5.根据权利要求4所述的互感器生产用模具装炉装置，其特征在于：所述转盘的底部开设有环形滑槽，防护壳的顶部安装有多个牛眼轮，牛眼轮的球体设置在环形滑槽内。

6.根据权利要求1所述的互感器生产用模具装炉装置，其特征在于：所述叉臂内腔安装有液压杆二，液压杆二的活塞杆与连接座的左侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的互感器生产用模具装炉装置，其特征在于：所述连接臂的前后两端分别开设有滑孔，滑孔内设置有导杆，导杆的底端焊接固定在转盘的顶部。