一种模块化防滴漏灌装阀结构的制作方法

本技术涉及液体灌装，特别是涉及一种模块化防滴漏灌装阀结构。

背景技术：

1、液体灌装机的形式多种多样，在液体灌装机领域，决定灌装机技术水平的关键部件之一就是灌装阀，灌装阀的结构直接决定了灌装质量和效果，为了保证包装品质，要求在灌装阀关闭后不能有物料滴到包装容器外侧，也就是要求灌装机不滴漏。而对于液体灌装机而言，灌装阀关闭后难免会有微量残留物料，尤其是粘度相对较大的物料，比如食用油、润滑油等。

2、现有灌装阀采用的整体式结构导致清洗困难，停机维护时间长，传统密封机构在快速启闭时易产生滴漏，会有部分物料残留在灌装杆的内壁上，其会顺着灌装杆的内壁流下，滴漏至容器外壁。

技术实现思路

1、根据上述需要解决的技术问题，提供一种模块化防滴漏灌装阀结构。

2、为实现上述目的，本实用新型公开了一种模块化防滴漏灌装阀结构，包括阀体和灌装头，所述阀体顶部安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆行程通过外部调节旋钮微调，灌装头顶部通过外螺纹与阀体下端连接，所述阀体内部设置有阀芯以及连接阀芯的阀杆，阀杆顶部与活塞杆连接，阀杆内腔与负压系统导通，阀芯底部连接有圆弧形密封头，密封头外周面安装有密封圈，所述灌装头内部的灌装通道内安装有多孔导向板。

3、进一步地，所述阀杆内设置有负压通道，负压通道底部安装有回吸阀芯，回吸阀芯侧面的阀杆上开设有回吸口。

4、更进一步地，所述驱动气缸的气动回路与负压系统的气动回路上设置有同步电磁阀，回吸阀芯设置有动作延迟。

5、更进一步地，所述密封头通过螺栓可拆卸连接阀芯，密封头底面曲率半径为2mm～5mm。

6、更进一步地，所述阀芯表面涂覆有超疏水涂层，接触角＞150°。

7、更进一步地，所述灌装头规格可调，灌装头内部灌装通道内设置有阶梯结构用于安装多孔导向板，多孔导向板的孔群呈放射状分布。

8、与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种模块化防滴漏灌装阀结构，阀杆内腔连接的负压系统以及多孔导向板减少泡沫产生，模块化部件更换降低维护成本和维护时间，适用于高粘度、高腐蚀性介质，兼容性强，减少物料浪费。

1.一种模块化防滴漏灌装阀结构，包括阀体（1）和灌装头（3），其特征在于，所述阀体（1）顶部安装有驱动气缸（2），驱动气缸（2）的活塞杆（21）行程通过外部调节旋钮微调，灌装头（3）顶部通过外螺纹与阀体（1）下端连接，所述阀体（1）内部设置有阀芯（11）以及连接阀芯（11）的阀杆（12），阀杆（12）顶部与活塞杆（21）连接，阀杆（12）内腔与负压系统导通，阀芯（11）底部连接有圆弧形密封头（13），密封头（13）外周面安装有密封圈（5），所述灌装头（3）内部的灌装通道内安装有多孔导向板（4）。

2.按照权利要求1所述的一种模块化防滴漏灌装阀结构，其特征在于，所述阀杆（12）内设置有负压通道（121），负压通道（121）底部安装有回吸阀芯（122），回吸阀芯（122）侧面的阀杆（12）上开设有回吸口（123）。

3.按照权利要求1所述的一种模块化防滴漏灌装阀结构，其特征在于，所述驱动气缸（2）的气动回路与负压系统的气动回路上设置有同步电磁阀，回吸阀芯（122）设置有动作延迟。

4.按照权利要求1所述的一种模块化防滴漏灌装阀结构，其特征在于，所述密封头（13）通过螺栓可拆卸连接阀芯（11），密封头（13）底面曲率半径为2mm～5mm。

5.按照权利要求1所述的一种模块化防滴漏灌装阀结构，其特征在于，所述阀芯（11）表面涂覆有超疏水涂层，接触角＞150°。

6.按照权利要求1所述的一种模块化防滴漏灌装阀结构，其特征在于，所述灌装头（3）规格可调，灌装头（3）内部灌装通道内设置有阶梯结构用于安装多孔导向板（4），多孔导向板（4）的孔群呈放射状分布。