一种具有多级补气能力的气力输送装置的制作方法
本技术涉及气力输送,尤其涉及一种具有多级补气能力的气力输送装置。
背景技术:
1、气力输送装置是一种利用气流在管道中输送粉状、颗粒状等散装物料的现代化输送设备,广泛应用于化工、建材、食品、医药、电力等工业领域。与机械输送相比,其具有系统封闭、布置灵活、环境污染小、易于实现自动化等显著优点。
2、然而,无论是何种形式的密相输送,在长距离、复杂管路的输送过程中,都会面临一个核心难题:由于管壁摩擦阻力输送压力会随着距离的增加而显著衰减,这会导致物料流速下降,最终造成料栓停滞、堵塞管道,导致输送失败。
3、为了更好的应对上述问题,促进行业技术水平的发展,提高核心竞争力,本申请提出了一种区别于现有技术的新的组成结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有多级补气能力的气力输送装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种具有多级补气能力的气力输送装置,包括气泵、导料管和管道,导料管与管道之间通过法兰盘固定,所述导料管的一端固定有锥型接头,锥型接头的一端连通固定有进气管,进气管的一端连通固定有导气壳,且导气壳与气泵的出气端相连通,所述导料管和管道的底部外壁均固定连接有两个固定块,多个所述固定块之间插接有多个不同长度的连接管,且连接管与导气壳连通固定,所述管道上设有多个与连接管连通的补气组件。
4、作为本实用新型再进一步的方案,所述补气组件包括多个槽口,多个槽口呈环形阵列开设在管道上,多个所述槽口内均连通固定有喷头,所述管道的外壁通过螺栓可拆卸连接有两个导流壳,且两个导流壳之间通过螺栓可拆卸连接,且导流壳罩住多个槽口并与槽口相连通,所述喷头的底端穿过槽口并连通固定喷头,所述导流壳的底部连通固定有导流管,且导流管与底部对应位置的连接管连通固定。
5、作为本实用新型再进一步的方案,多个所述连接管靠近导气壳的一端均固定有电磁阀。
6、作为本实用新型再进一步的方案,所述导料管的顶部开设有进料口,进料口连通固定有进料管。
7、作为本实用新型再进一步的方案,所述喷头为扁缝式。
8、作为本实用新型再进一步的方案,所述喷头的喷射方向与管道内气力输送的方向相同。
9、本实用新型的有益效果为:
10、1.通过设置多个补气组件与不同长度连接管及电磁阀配合实现多级补气,根据气粉混合流位置需求开启对应电磁阀,气体经连接管、导流壳从扁缝式喷头同向喷出推动混合流,有效提高了粉料在管道内输送的稳定性和流畅性。
11、2.本实用新型中采用扁缝式喷头设计,其喷射方向与管道内气力输送方向一致,喷出气体能能够进一步助力气粉混合流向前流动,增强了补气推动效果。
12、3.本实用新型中利用导流壳罩住管道上多个槽口并与喷头连通,使气体经导流壳均匀分配至各喷头喷出,确保补气均匀性,提升了粉料输送的稳定性。
13、4.通过气泵提供初始高压气体与粉料混合形成气粉混合流,结合多级补气持续补充动力,实现粉料长距离稳定输送,避免了输送过程中因动力不足导致的堵塞问题。
1.一种具有多级补气能力的气力输送装置,包括气泵(7)、导料管(9)和管道(3),导料管(9)与管道(3)之间通过法兰盘(1)固定,其特征在于,所述导料管(9)的一端固定有锥型接头(13),锥型接头(13)的一端连通固定有进气管(5),进气管(5)的一端连通固定有导气壳(6),且导气壳(6)与气泵(7)的出气端相连通,所述导料管(9)和管道(3)的底部外壁均固定连接有两个固定块(10),多个所述固定块(10)之间插接有多个不同长度的连接管(11),且连接管(11)与导气壳(6)连通固定,所述管道(3)上设有多个与连接管(11)连通的补气组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有多级补气能力的气力输送装置,其特征在于,所述补气组件包括多个槽口(15),多个槽口(15)呈环形阵列开设在管道(3)上,多个所述槽口(15)内均连通固定有喷头(14),所述管道(3)的外壁通过螺栓可拆卸连接有两个导流壳(2),且两个导流壳(2)之间通过螺栓可拆卸连接,导流壳(2)罩住多个槽口(15)并与槽口(15)相连通,所述喷头(14)的底端穿过槽口(15)并连通固定喷头(14),所述导流壳(2)的底部连通固定有导流管(12),且导流管(12)与底部对应位置的连接管(11)连通固定。
3.根据权利要求1所述的一种具有多级补气能力的气力输送装置,其特征在于,多个所述连接管(11)靠近导气壳(6)的一端均固定有电磁阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种具有多级补气能力的气力输送装置,其特征在于,所述导料管(9)的顶部开设有进料口,进料口连通固定有进料管(4)。
5.根据权利要求2所述的一种具有多级补气能力的气力输送装置,其特征在于,所述喷头(14)为扁缝式。
6.根据权利要求5所述的一种具有多级补气能力的气力输送装置,其特征在于,所述喷头(14)的喷射方向与管道(3)内气力输送的方向相同。
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