一种纺织烫金花版智能存储和快速取放系统的制作方法

本发明涉及纺织烫金生产辅助系统，更具体地说，其涉及一种纺织烫金花版智能存储和快速取放系统。

背景技术：

1、烫金工艺是纺织后整理中提升面料附加值和视觉效果的重要手段。在纺织烫金生产过程中，不同款式、不同花型、不同规格的烫金产品必须严格对应特定的烫金花版（或称烫金版、热压模具）。随着服装和家纺行业小单快反趋势的加剧，工厂承接的订单品类日益复杂，导致生产线上流转和库存的烫金花版数量急剧膨胀。对于中等规模的纺织烫金工厂而言，日常管理的花版数量少则几百块，多则上千块甚至更多。

2、目前，纺织烫金工厂在实际生产管理中，普遍采用传统的固定式版架或简易铁架存放花版。由于缺乏系统性的管理手段，操作人员通常依据个人经验或简单的笔记标签将花版无序堆叠、倚靠或插入版架间隙内。这种粗放式的存储管理模式在实际应用中暴露出了以下突出的技术问题：

3、首先，找版效率低下，严重制约生产节拍：传统存放方式下，花版的物理位置与花型信息处于割裂状态。当生产计划下达需要更换特定花版时，操作人员往往需要在占地数十甚至数百平方米的版架区域内凭借记忆或模糊的纸面记录进行人工翻找。面对数量庞大且外观相似的金属花版，单次找版过程耗时往往长达数十分钟甚至更长，且极易因人工目视疲劳导致拿错版本，造成后续面料报废和工时浪费；

4、其次，存储混乱且空间利用率低：烫金花版的规格差异巨大，厚度从几毫米到几十毫米不等，幅宽和高度也各不相同。现有的固定式版架格口尺寸统一且不可调节，存放高厚度花版时难以塞入，存放薄版时又会产生大量空余间隙。此外，由于缺乏强制性的位置编码绑定机制，操作人员为了图省事常将取出的花版随意插入就近的空隙中，导致“一版多位”或“一位多版”的混乱局面，不仅加剧了花版表面的磕碰损伤风险，更使得存放位置信息完全失效，陷入恶性循环；

5、再次，花版存取过程劳动强度大且存在安全隐患：烫金花版多为铜、锌、铝或钢制金属构件，单块重量可达数公斤至数十公斤。在传统的版架存取作业中，尤其是针对放置于较高层或较低层的花版，操作人员需要频繁进行弯腰、托举、拉拽等重体力动作。在将花版从紧密排列的版架中抽出或推入时，极易发生花版滑落砸伤手脚、划伤版辊表面花纹的工业安全事故和质量事故；

6、最后，信息孤岛与管理盲区：传统管理手段无法实时追踪花版的状态（如在库、在用、待修）及使用频次。管理者无法获知某款花版已闲置多久是否需要除锈保养，也无法统计高频使用花版的磨损程度以提前备版。这种信息滞后导致生产排期与花版实际可用性脱节，容易出现在生产即将开始时才发现花版损坏或找不到对应花版的紧急状况。

7、因此，如何解决纺织烫金花版数量庞大、规格不一与快速精准存取需求之间的矛盾，如何通过自动化与信息化手段替代传统的人工作业模式，实现花版存储空间的动态调节、存放位置的精准定位以及存取操作的省力化辅助，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纺织烫金花版智能存储和快速取放系统。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织烫金花版智能存储和快速取放系统，包括：

3、智能管理子系统，配置为对花版的信息和存取进行管理;

4、智能存取装置子系统，与所述智能管理子系统通信连接，配置为基于所述智能管理子系统的指令协同执行花版的存储与取放操作;

5、所述智能管理子系统包括：

6、信息录入模块，用于录入花版的相关信息，所述花版的相关信息至少包括花版标识、对应产品型号及存放位置编码;

7、信息查询模块，用于响应于输入的关键词，查询并输出对应花版的存放位置编码及状态信息;

8、定位模块，用于将花版信息与所述智能存取装置子系统中的存放位置编码进行绑定，并根据查询结果生成定位指令;

9、数据存储模块，用于存储所有花版的信息数据及存取记录，并支持数据的备份与导出;

10、所述智能存取装置子系统包括:

11、位置标识模块，配置有多个唯一的位置编码，用于为每个存放单元提供唯一位置标识;

12、存放调节模块，配置有多个空间尺寸可调的存放单元，用于适配并放置不同规格的花版;

13、伸缩存取模块，对应设置于每个所述存放单元内，配置为可在存放单元内外进行伸缩移动，以承载并递送花版，便于花版取放;

14、状态指示模块，配置有与各存放单元对应的指示器，所述指示器响应于所述智能管理子系统发出的定位指令，发出定位提示信号。

15、本发明进一步设置为：所述智能管理子系统还包括权限管理模块，用于设置和验证不同操作者的操作权限，并根据所述权限限制或允许对花版信息的录入、修改、删除及查询操作。

16、本发明进一步设置为：所述智能管理子系统还包括维护提醒模块，用于监测花版的使用状态或存放时长，并在满足预设的维护或未使用条件时，生成并发送提醒信号至所述智能管理子系统的交互界面。

17、本发明进一步设置为：所述伸缩存取模块包括滑动支撑单元和承载单元，所述滑动支撑单元固定于所述存放单元内，所述承载单元与所述滑动支撑单元滑动连接，用于承载花版，所述承载单元上还设置有限位结构，用于在所述承载单元移动至预设位置时限制承载单元移动进一步移动。

18、本发明进一步设置为：所述存放调节模块包括调节轨道和锁止单元，所述调节轨道用于引导所述存放单元的空间边界进行位移，以改变存放单元内部空间尺寸，所述锁止单元用于将调节后的空间边界固定在当前位置，以适配不同高度的花版。

19、本发明进一步设置为：所述智能存取装置子系统还包括环境防护模块和维护通道模块，所述环境防护模块设置于所述智能存取装置子系统的顶部，用于隔离外界环境以保护花版，所述维护通道模块设置于所述智能存取装置子系统的非存取作业面，用于提供对内部模块的检修入口。

20、本发明进一步设置为：所述智能存取装置子系统还包括湿度传感模块，所述湿度传感模块与所述智能管理子系统通信连接，用于实时采集所述存放单元内的湿度数据，当采集到的湿度数据超出预设阈值范围时，所述智能管理子系统发出除湿提醒信号。

21、本发明进一步设置为：所述智能管理子系统还包括无线通信模块，用于建立与外部移动终端的通信连接，使得通过所述移动终端能够远程访问所述信息查询模块和定位模块的功能。

22、本发明进一步设置为：所述数据存储模块还配置有自动排序功能，用于根据记录的花版使用频次数据，对花版信息进行排序，并在查询结果中优先呈现高频使用的花版信息。

23、本发明进一步设置为：所述信息录入模块还包括扫码识别单元，用于通过扫描设置于花版上的信息码标签，自动获取并录入花版的核心信息。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、1、通过信息录入、定位模块与位置标识、状态指示模块的联动，实现了花版信息与物理存放位置的精确绑定，操作人员输入关键词即可触发对应存放单元的声光定位提示，查找时间由数十分钟缩短至秒级，有效杜绝了拿错版本的生产事故；

26、2、存放调节模块允许存放单元空间尺寸动态调整，适配不同厚度的花版，解决了传统固定版架空间浪费与厚版难存的问题，位置编码绑定机制约束了随意放置行为，减少了花版因无序堆叠产生的磕碰损伤；

27、3、伸缩存取模块使承载平台可向外拉出作业，操作人员无需弯腰托举或探身拉拽，即可在稳定限位状态下取放花版，该设计减轻了搬运重物的体力消耗，规避了花版滑落砸伤及表面划伤等安全隐患；

28、4、数据存储模块自动记录存取频次与状态，维护提醒模块在闲置超时或需要保养时主动预警,管理者可实时掌握花版在库、在用及磨损情况，支撑生产排期与花版可用性的精准匹配;

29、5、环境防护模块隔离粉尘污染，湿度传感模块监测并预警除湿需求，防止花版锈蚀，维护通道模块便于内部检修，权限管理与无线通信功能保障了数据安全与远程访问的灵活性。