一种输送线导向机构的制作方法

本技术涉及输送线，尤其涉及一种输送线导向机构。

背景技术：

1、输送线是重要的物料传输设备。然而，现有输送线在使用过程中存在诸多问题：输送带在长期运行中易发生水平侧移现象，导致物料输送位置偏移，影响后续加工或分拣精度；传统限位结构对输送带的压力固定，易造成输送带磨损或限位失效；这些问题严重影响了输送效率和可靠性，亟需一种改进的输送线导向机构来解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输送线导向机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种输送线导向机构，包括机座和用于支撑机座的多个门架，机座的两端均转动连接有转筒，转筒通过输送带相连，其中一个转筒与驱动装置的输出端连接，驱动装置固定安装在机座上，所述机座的两端分别设置有下限位机构和上限位机构，下限位机构和上限位机构成对设置，且下限位机构和上限位机构分别对应与输送带的下层和上层处于同一水平面，限制其水平侧移，下限位机构和上限位机构与输送带的压力可调。

4、优选地，所述下限位机构和上限位机构均包括与机座相连的转轴，转轴上转动连接有转动板，转动板的一端转动连接有槽轮，转动板的另一端设置有弧形孔，弧形孔内设置有螺柱，螺柱固定设置在机座上，螺柱上端螺纹连接有螺母，输送带卡在槽轮的凹侧。

5、优选地，所述机座的两侧均设置有侧板，侧板之间设置有分隔板，分隔板顶部设置有紧固螺栓，紧固螺栓位于门架顶部开设的条形孔中。

6、优选地，所述转筒转动连接有张紧机构，张紧机构与机座相连。

7、优选地，所述门架的底部螺纹连接有地脚。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置成对的下限位机构和上限位机构，分别对输送带的下层和上层进行限位，可有效防止输送带在运行过程中发生水平侧移，保证物料输送的稳定性和准确性；

10、限位机构采用转轴、转动板、槽轮、螺柱及螺母的组合结构，通过转动板绕转轴转动可灵活调节槽轮与输送带的压力，调节完成后利用螺母锁定，操作简便且固定可靠。

11、侧板可防止物料从输送带两侧掉落，分隔板能对输送物料进行分配，且分隔板通过紧固螺栓和条形孔可调节左右位置，实现物料分配比例的灵活调整，适应性更强。

12、张紧机构可调节转筒位置，保证输送带始终处于合适的张紧状态，避免输送带松弛影响输送效果；门架底部的地脚可调节高度，便于将机座调至水平状态，提高整体结构的稳定性。

1.一种输送线导向机构，包括机座（1）和用于支撑机座（1）的多个门架（2），机座（1）的两端均转动连接有转筒（5），转筒（5）通过输送带（6）相连，其中一个转筒（5）与驱动装置（4）的输出端连接，驱动装置（4）固定安装在机座（1）上，其特征在于，所述机座（1）的两端分别设置有下限位机构（12）和上限位机构（13），下限位机构（12）和上限位机构（13）成对设置，且下限位机构（12）和上限位机构（13）分别对应与输送带（6）的下层和上层处于同一水平面，限制其水平侧移，下限位机构（12）和上限位机构（13）与输送带（6）的压力可调。

2.根据权利要求1所述的一种输送线导向机构，其特征在于，所述下限位机构（12）和上限位机构（13）均包括与机座（1）相连的转轴（122），转轴（122）上转动连接有转动板（121），转动板（121）的一端转动连接有槽轮（126），转动板（121）的另一端设置有弧形孔（125），弧形孔（125）内设置有螺柱（123），螺柱（123）固定设置在机座（1）上，螺柱（123）上端螺纹连接有螺母（124），输送带（6）卡在槽轮（126）的凹侧。

3.根据权利要求2所述的一种输送线导向机构，其特征在于，所述机座（1）的两侧均设置有侧板（7），侧板（7）之间设置有分隔板（8），分隔板（8）顶部设置有紧固螺栓（10），紧固螺栓（10）位于门架（2）顶部开设的条形孔（9）中。

4.根据权利要求3所述的一种输送线导向机构，其特征在于，所述转筒（5）转动连接有张紧机构（11），张紧机构（11）与机座（1）相连。

5.根据权利要求4所述的一种输送线导向机构，其特征在于，所述门架（2）的底部螺纹连接有地脚（3）。