发用纤维丝束缠绕用防磨损及防夹丝筒管装置的制作方法

本技术属于发用纤维生产，具体涉及一种发用纤维丝束缠绕用防磨损及防夹丝筒管装置。

背景技术：

1、专利号为cn202320127194.6公开了一种发用纤维丝束缠绕用防磨损筒管装置，其采用支座、圆筒体、上圆板组件和下圆板组件的分体结构，支座上垂直设有固定轴，上圆板组件设在圆筒体上端口，下圆板组件设在圆筒体下端口，上圆板组件和下圆板组件的中心均开设有中心孔，固定轴穿过两个中心孔，下圆板组件下表面开设有与固定轴同中心线的上圆环槽，支座上表面开设有与上圆环槽上下对应的下圆环槽，下圆环槽和上圆环槽之间设有若干个滚珠，下圆板组件下表面与支座上表面之间具有间隙。这种结构的筒管装置在使用过程中存在以下问题：

2、1）、由于圆板组件下表面与支座上表面之间具有间隙，发用纤维容易进入到该间隙内，进而缠绕到滚珠外部，影响滚珠的滚动，导致圆筒体不能旋转。这种情况一旦发生，如果工人在旁边及时发现，就需要将圆筒体、上圆板组件和下圆板组件向上取下，将发用纤维剪断，在支座上放置新的筒管，将生产线的发用纤维绕到新的筒管上。如果工人没有及时发现，圆筒体不旋转，导致发用纤维直接落到地面，后续就需要人工将落到地面上的发用纤维缠绕到圆筒体上，人工缠绕浪费较多时间和体力，而且缠绕不均匀。

3、2）、上端的圆板下表面与圆筒体上端环面压接且形成一道圆环形缝隙，下端的圆板上表面与圆筒体下端环面压接且形成一道下圆环形缝隙，在向圆筒体外缠绕发用纤维过程中，当有一根纤维丝缠入到圆环形缝隙后，后面还会有纤维丝缠入圆环形缝隙内，这种夹丝情况一旦出现，从筒管上退绕（脱管）时，缠入圆环形缝隙的纤维丝就会出现难以顺畅脱管的情况，纤维丝被拉断，进而使没有退绕的发用纤维成为废品。

4、3）、由于上端的圆板底面的外螺纹筒与圆筒体上端口内圆螺纹连接，下端的圆板顶面的外螺纹筒与圆筒体下端口内圆螺纹连接，向筒管上缠丝时，在纤维丝束的带动下圆筒体会顺时针旋转，圆板与圆筒体端面保持压接状态；从筒管上退绕时，圆筒体和圆筒则逆时针旋转，此时滚珠与下部圆板的上圆环槽之间、圆板与圆筒体端面之间、轴套与内螺纹筒之间就有松动的趋势，这样就导致圆板与圆筒体端面之间的圆环形缝隙逐渐增大，甚至出现外螺纹筒脱离圆筒体、轴套脱离内螺纹筒的情况，导致退绕作业的中断，进而影响整个生产线的运行。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种圆筒体外圆不再有圆环形缝隙、支座与下圆板组件之间不再有间隙、在缠丝和退绕过程中圆板与圆筒体之间始终保持良好压接状态的发用纤维丝束缠绕用防磨损及防夹丝筒管装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发用纤维丝束缠绕用防磨损及防夹丝筒管装置，包括支座、圆筒体、上圆板组件和下圆板组件，支座上垂直设有固定轴，上圆板组件设在圆筒体上端口内，下圆板组件设在圆筒体下端口内，上圆板组件和下圆板组件的中心均开设有用于穿过固定轴的中心孔，下圆板组件下表面开设有与固定轴同中心线的上圆环槽，支座上表面开设有与上圆环槽上下对应的下圆环槽，下圆环槽和上圆环槽之间设有若干个滚珠，下圆板组件下表面与支座上表面之间具有间隙，圆筒体上端高于上圆板组件上端，圆筒体下端低于所述的间隙，支座位于圆筒体内部。

3、圆筒体上端口和下端口内圆均设有内螺纹，上圆板组件和下圆板组件的结构相同且上下对称设置；

4、上圆板组件包括圆板、压板、轴套、外螺纹筒、内螺纹筒和支撑环，圆板和圆筒体的外径相等，圆板外径、外螺纹筒外径和圆筒体内径相等，圆板位于圆筒体内部，所述的中心孔开设在圆板和压板中心，外螺纹筒和内螺纹筒的上端固定连接在圆板下表面，压板和外螺纹筒的外圆均螺纹连接在圆筒体上端口内，压板底面与圆板顶面贴合并压接，内螺纹筒与中心孔的内径相等且上下对应，支撑环固定设在内螺纹筒下端口，支撑环内径小于内螺纹筒内径，轴套外圆伸入并螺纹连接在内螺纹筒内，轴套下端与支撑环压接，轴套上端与圆板上表面齐平，轴套内径小于支撑环内径；

5、圆筒体内壁设有限位结构，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与限位结构上端压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与限位结构下端压接；所述的上圆环槽开设在下圆板组件的压板下表面。

6、限位结构包括固定设在圆筒体上部的上限位环和固定设在圆筒体下部的下限位环，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与上限位环上端圆环面压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与下限位环下端圆环面压接。

7、限位结构为同轴向设在圆筒体内部的限位筒，限位筒外径等于圆筒体内径，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与限位筒上端圆环面压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与限位筒下端圆环面压接。

8、压板的中心孔的内径均大于轴套内径且小于轴套外径，压板上开设有中心对称的两个旋转驱动孔，圆板上开设有中心对称的两个插孔，旋转驱动孔的直径与插孔直径相等，旋转驱动孔中心到圆筒体中心线的距离等于插孔中心到圆筒体中心线的距离。

9、轴套采用聚四氟乙烯材料制成，轴套内圆为光滑面，轴套上端面向下开设有两个盲孔，两个盲孔关于轴套中心线对称；

10、圆板、外螺纹筒、内螺纹筒和支撑环为一体结构；圆筒体外圆为粗糙面；

11、支座上开设有上下通透的螺纹孔，支座底面在螺纹孔下端口处开设有直径大于螺纹孔的沉头槽，固定轴下端伸入并螺纹连接在螺纹孔内，固定轴下端螺纹连接有位于沉头槽内的紧固螺母，紧固螺母上端与沉头槽的槽底压接；

12、固定轴中部外圆设有用于扳手夹持驱动固定轴旋转的两个平面。

13、采用上述技术方案，相比现有技术，本实用新型具有以下效果：

14、（1）圆筒体下端低于下圆板组件下表面与支座上表面之间的间隙，支座位于圆筒体内部，这样不仅将所述的间隙遮挡和隐藏，在向圆筒体外圆缠绕发用纤维丝束时，避免纤维丝束进入到该间隙内，同时也增加了圆筒体的长度，提高缠绕发用纤维的长度；外螺纹筒和圆板均设置在圆筒体内部，圆筒体外圆不再有圆环形缝隙，这样就避免纤维丝缠入到圆环形缝隙内，从而避免在在退绕时出现缠入圆环形缝隙内的纤维丝被拉断的情况发生。

15、（2）外螺纹筒螺纹连接在圆筒体内部，外螺纹筒内端与限位结构压接，同时上部的圆板上表面与上部的压板压接，下部的圆板下表面与下部的压板压接，上下两块压板分别螺纹连接在圆筒体上端口和下端口内，这样可以确保圆筒体、圆板、内螺纹筒固定连接为一体，在受到与圆筒体内圆螺纹旋向相反的扭力时，也基本不会出现松动的情况。

16、（3）压板的中心孔的内径均大于轴套内径且小于轴套外径，这种结构使压板可以限制轴套的轴向位置，从而确保轴套在内螺纹筒内保持稳定。

17、（4）限位结构采用两种，一种为固定连接在圆筒体内圆的上限位环和下限位环，上部的外螺纹筒下端与上限位环压接，下部的外螺纹筒上端与下限位环压接；另一种采用一个同轴设在圆筒体内部的限位筒，上部的外螺纹筒和下部的外螺纹筒分别压接限位筒的上端和下端。这两种限位结构均能实现对外螺纹筒的轴向限位。

18、综上所述，本实用新型采用分体制作，不仅组装方便、耐磨性高、使用寿命长，发用纤维缠绕稳定性更强，磨损后可方便更换轴套，圆筒体外圆不再有圆环形缝隙以及与支座上表面预留的间隙，从而杜绝出现纤维丝缠入圆环形缝隙和间隙的情况，同时不管是顺时针旋转还是逆时针旋转，都可使各个分体连接的部件之间不会出现松动的情况，确保生产的连续、安全、可靠运行。