用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管的制作方法

本技术属于发用纤维生产，具体涉及一种用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管。

背景技术：

1、专利号为cn202320129272.6公开了一种用于缠绕发用纤维丝束的筒管，其采用圆筒体、上圆板组件和下圆板组件的分体结构，上下端的圆板中心均设置聚四氟乙烯材料的轴套，光滑耐磨，筒管在转动过程中的保持良好的同轴度，磨损后易于更换轴套。但这种结构的筒管在使用过程中存在以下问题：

2、1）、上端的圆板下表面与圆筒体上端环面压接且形成一道圆环形缝隙，下端的圆板上表面与圆筒体下端环面压接且形成一道下圆环形缝隙，在向圆筒体外缠绕发用纤维过程中，当有一根纤维丝缠入到圆环形缝隙后，后面还会有纤维丝缠入圆环形缝隙内，这种夹丝情况一旦出现，从筒管上退绕（脱管）时，缠入圆环形缝隙的纤维丝就会出现难以顺畅脱管的情况，纤维丝被拉断，进而使没有退绕的发用纤维成为废品。

3、2）、由于上端的圆板底面的外螺纹筒与圆筒体上端口内圆螺纹连接，下端的圆板顶面的外螺纹筒与圆筒体下端口内圆螺纹连接，向筒管上缠丝时，在纤维丝束的带动下圆筒体会顺时针旋转，圆板与圆筒体端面保持压接状态；从筒管上退绕（脱管）时，圆筒体和圆筒则逆时针旋转，此时圆板与圆筒体端面之间、轴套与内螺纹筒之间就有松动的趋势，这样就导致圆板与圆筒体端面之间的圆环形缝隙逐渐增大，甚至出现外螺纹筒脱离圆筒体、轴套脱离内螺纹筒的情况，导致退绕作业的中断，进而影响整个生产线的运行。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种圆筒体外圆不再有圆环形缝隙、在缠丝和退绕过程中圆板与圆筒体之间始终保持良好压接状态的用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管，包括圆筒体，圆筒体上端口和下端口分别设有上圆板组件和下圆板组件，圆筒体上端口和下端口内圆均设有内螺纹，上圆板组件和下圆板组件的结构相同且上下对称设置，上圆板组件包括圆板、轴套、外螺纹筒、内螺纹筒和支撑环，圆板中心处开设有中心孔，外螺纹筒和内螺纹筒的上端固定连接在圆板下表面，外螺纹筒外圆螺纹连接在圆筒体上端口内，内螺纹筒与中心孔的内径相等且上下对应，支撑环固定设在内螺纹筒下端口，支撑环内径小于内螺纹筒内径，轴套外圆伸入并螺纹连接在内螺纹筒内，轴套下端与支撑环压接，轴套上端与圆板上表面齐平，轴套内径小于支撑环内径，圆板外径、外螺纹筒外径和圆筒体内径相等，圆板位于圆筒体内部，圆筒体内壁设有限位结构，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与限位结构上端压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与限位结构下端压接，上圆板组件的圆板顶面低于圆筒体上端圆环面，下圆板组件的圆板底面高于圆筒体下端圆环面。

3、限位结构包括固定设在圆筒体上部的上限位环和固定设在圆筒体下部的下限位环，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与上限位环上端圆环面压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与下限位环下端圆环面压接。

4、限位结构为同轴向设在圆筒体内部的限位筒，限位筒外径等于圆筒体内径，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与限位筒上端圆环面压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与限位筒下端圆环面压接。

5、圆筒体上端口内螺纹连接有上压板，上压板底面与上圆板组件的圆板顶面贴合并压接，上压板中心开设有与顶部的轴套内孔对应贯通的上透孔；

6、圆筒体下端口内螺纹连接有下压板，下压板顶面与下圆板组件的圆板底面贴合并压接，下压板中心开设有与底部的轴套内孔对应贯通的下透孔；

7、上透孔、下透孔的内径均大于轴套内径且小于轴套外径；

8、上压板和下压板上均开设有中心对称的旋转驱动孔。

9、圆板、外螺纹筒、内螺纹筒和支撑环为一体结构制成，圆筒体外圆为粗糙面；轴套采用聚四氟乙烯材料制成，轴套内圆为光滑面，轴套上端面向下开设有两个盲孔，两个盲孔关于轴套中心线对称；圆板上在内螺纹筒与外螺纹筒之间的位置开设有中心对称的两个插孔。

10、采用上述技术方案，相比现有技术，本实用新型具有以下效果：

11、（1）外螺纹筒和圆板均设置在圆筒体内部，圆筒体外圆不再有圆环形缝隙，这样就避免纤维丝缠入到圆环形缝隙内，从而避免在在退绕时出现缠入圆环形缝隙内的纤维丝被拉断的情况发生。

12、（2）外螺纹筒螺纹连接在圆筒体内部，外螺纹筒内端与限位结构压接，同时上部的圆板上表面与上压板压接，下部的圆板下表面与下压板压接，上压板和下压板分别螺纹连接在圆筒体上端口和下端口内，这样可以确保圆筒体、圆板、内螺纹筒固定连接为一体，在受到与圆筒体内圆螺纹旋向相反的扭力时，也基本不会出现松动的情况。

13、（3）上压板中心的上透孔、下压板中心的下透孔的内径均大于轴套内径且小于轴套外径，这种结构使上压板限制上部轴套的轴向位置，下压板限制下部轴套的轴向位置，从而确保轴套在内螺纹筒内保持稳定。

14、（4）限位结构采用两种，一种为固定连接在圆筒体内圆的上限位环和下限位环，上部的外螺纹筒下端与上限位环压接，下部的外螺纹筒上端与下限位环压接；另一种采用一个同轴设在圆筒体内部的限位筒，上部的外螺纹筒和下部的外螺纹筒分别压接限位筒的上端和下端。这两种限位结构均能实现对外螺纹筒的轴向限位。

15、综上所述，本实用新型采用分体制作，不仅组装方便、耐磨性高、使用寿命长，发用纤维缠绕稳定性更强，磨损后可方便更换轴套，而且杜绝出现纤维丝缠入圆环形缝隙的情况，同时不管是顺时针旋转还是逆时针旋转，都可以确保各个分体连接的部件之间不会出现松动的情况，确保生产的连续、安全、可靠运行。

1.用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管，包括圆筒体，圆筒体上端口和下端口分别设有上圆板组件和下圆板组件，圆筒体上端口和下端口内圆均设有内螺纹，上圆板组件和下圆板组件的结构相同且上下对称设置，上圆板组件包括圆板、轴套、外螺纹筒、内螺纹筒和支撑环，圆板中心处开设有中心孔，外螺纹筒和内螺纹筒的上端固定连接在圆板下表面，外螺纹筒外圆螺纹连接在圆筒体上端口内，内螺纹筒与中心孔的内径相等且上下对应，支撑环固定设在内螺纹筒下端口，支撑环内径小于内螺纹筒内径，轴套外圆伸入并螺纹连接在内螺纹筒内，轴套下端与支撑环压接，轴套上端与圆板上表面齐平，轴套内径小于支撑环内径，其特征在于：圆板外径、外螺纹筒外径和圆筒体内径相等，圆板位于圆筒体内部，圆筒体内壁设有限位结构，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与限位结构上端压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与限位结构下端压接，上圆板组件的圆板顶面低于圆筒体上端圆环面，下圆板组件的圆板底面高于圆筒体下端圆环面。

2.根据权利要求1所述的用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管，其特征在于：限位结构包括固定设在圆筒体上部的上限位环和固定设在圆筒体下部的下限位环，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与上限位环上端圆环面压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与下限位环下端圆环面压接。

3.根据权利要求1所述的用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管，其特征在于：限位结构为同轴向设在圆筒体内部的限位筒，限位筒外径等于圆筒体内径，上圆板组件的外螺纹筒下端圆环面与限位筒上端圆环面压接，下圆板组件的外螺纹筒上端圆环面与限位筒下端圆环面压接。

4.根据权利要求1所述的用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管，其特征在于：圆筒体上端口内螺纹连接有上压板，上压板底面与上圆板组件的圆板顶面贴合并压接，上压板中心开设有与顶部的轴套内孔对应贯通的上透孔；

5.根据权利要求1所述的用于缠绕发用纤维丝束的防夹丝筒管，其特征在于：圆板、外螺纹筒、内螺纹筒和支撑环为一体结构制成，圆筒体外圆为粗糙面；轴套采用聚四氟乙烯材料制成，轴套内圆为光滑面，轴套上端面向下开设有两个盲孔，两个盲孔关于轴套中心线对称；圆板上在内螺纹筒与外螺纹筒之间的位置开设有中心对称的两个插孔。