一种大小袋一体开包机的制作方法
本技术涉及吨包机,尤其涉及一种大小袋一体开包机。
背景技术:
1、吨包机,又称吨袋包装机或大袋包装机,是一种专为处理大容量、散装物料设计的自动化包装设备,通过集成的自动上料、称重计量、充填、封口等功能,能将粉末、颗粒或片状等物料高效、精准地装入通常容量为500至2000公斤的柔性集装袋(俗称吨包)中。
2、吨包下料过程中需要通过抑尘装置对飞扬的粉尘进行清理,如现有技术中国专利公告号“cn106807628a” 公开了一种自洁式干粉吨袋破包机,包括机架、破包组件、除尘组件和振动筛选组件;破包组件包括喂料平台面板和与刀盘电动机连接的减速机和刀轴,刀轴上设有多片刀盘,所有刀盘的上部均穿插于喂料平台面板上的开口后突出于面板之上;除尘组件包括引风机、除尘气室、一排吊挂滤尘布袋和储气筒,储气筒设有进、排气端控制件,排气端控制件的末端钢管伸入至除尘气室内并设有一排与滤尘布袋对应的清灰喷吹口;振动筛组件包括振动筛箱体、板结出口和导流料斗,振动筛箱体上固定有两台振动电机。本发明采用叉车水平推包喂料工艺,整体结构紧凑高度低,不但能够有效抑制粉尘外溢,而且破包效率高、操作简单、节省了人力,降低了操作人员的劳动强度。
3、在具体操作中,滤尘布袋与除尘气室之间固定连接,虽然设置清灰喷吹口清理滤尘布袋,但考虑到滤尘布袋长时间使用出现老化损坏情况时,不便于进行拆卸容易影响后续的加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述滤尘布袋与除尘气室之间不便于进行拆卸缺点,而提出的一种大小袋一体开包机。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计一种大小袋一体开包机,包括支撑架,在所述支撑架的内部依次设置有起吊组件、拍包组件以及开包罐,在所述开包罐的内部和外围分别安装有抑尘结构、吹喷组件以及负压组件;
4、所述抑尘结构通过固定组件与所述开包罐可拆卸连接。
5、进一步的,所述开包罐的内部具有下料腔和安装腔,所述下料腔与所述安装腔连通,位于所述安装腔内固定连接有隔板以及设置有所述抑尘结构;
6、所述开包罐位于所述安装腔开口处还固定连接有密封板。
7、进一步的,所述吹喷组件与所述负压组件的作用端均延伸至所述安装腔内。
8、进一步的,所述抑尘结构包括安装板和若干个滤筒,所述滤筒与所述安装板固定连接,所述安装板搭设在所述隔板顶部,且其之间通过定位结构连接。
9、进一步的,所述固定组件包括扭杆,在所述安装腔的内部两侧转动连接有所述扭杆,两个所述扭杆外壁均固定连接有抵块,半周旋转所述扭杆以驱使所述抵块抵压所述安装板侧边。
10、进一步的,还包括棘轮和两个棘爪,所述棘轮固定连接在所述扭杆端部,两个所述棘爪通过轴杆和扭簧与所述安装腔内壁转动连接;
11、两个所述棘爪设置在所述棘轮两侧,且其分别锁止所述棘轮的顺时针和逆时针方向;
12、所述棘爪的端部向外延伸形成施力部。
13、本实用新型提出的一种大小袋一体开包机,有益效果在于:本实用新型中在开包罐内设置有抑尘结构,抑尘结构配合负压组件能够在下料过程中通过制造负压环境对飞扬的粉尘进行抑制,负压组件停止工作后通过吹喷组件可对滤筒外围的粉尘进行清理;
14、其中,通过固定组件能够对抑尘结构进行固定和拆卸,解锁棘轮棘爪后即可旋转扭杆,当抵块与安装板分离后即可对整个的抑尘结构进行拆卸取出,便于拆卸或者清理维护等,而通过棘轮棘爪进行锁止和解锁的方式,有利于提高抑尘结构的拆装效率。
1.一种大小袋一体开包机,包括支撑架(1),其特征在于:在所述支撑架(1)的内部依次设置有起吊组件(2)、拍包组件(3)以及开包罐(4),在所述开包罐(4)的内部和外围分别安装有抑尘结构(5)、吹喷组件(6)以及负压组件(7);
2.根据权利要求1所述的一种大小袋一体开包机,其特征在于:所述开包罐(4)的内部具有下料腔(41)和安装腔(42),所述下料腔(41)与所述安装腔(42)连通,位于所述安装腔(42)内固定连接有隔板(43)以及设置有所述抑尘结构(5);
3.根据权利要求2所述的一种大小袋一体开包机,其特征在于所述吹喷组件(6)与所述负压组件(7)的作用端均延伸至所述安装腔(42)内。
4.根据权利要求2所述的一种大小袋一体开包机,其特征在于:所述抑尘结构(5)包括安装板(51)和若干个滤筒(52),所述滤筒(52)与所述安装板(51)固定连接,所述安装板(51)搭设在所述隔板(43)顶部,且其之间通过定位结构(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种大小袋一体开包机,其特征在于:所述固定组件(8)包括扭杆(81),在所述安装腔(42)的内部两侧转动连接有所述扭杆(81),两个所述扭杆(81)外壁均固定连接有抵块(82),半周旋转所述扭杆(81)以驱使所述抵块(82)抵压所述安装板(51)侧边。
6.根据权利要求5所述的一种大小袋一体开包机,其特征在于:还包括棘轮(83)和两个棘爪(84),所述棘轮(83)固定连接在所述扭杆(81)端部,两个所述棘爪(84)通过轴杆和扭簧(85)与所述安装腔(42)内壁转动连接;
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