一种双面胶泡棉胶剥离装置的制作方法

本技术涉及双面胶泡棉胶剥离装置，具体为一种双面胶泡棉胶剥离装置。

背景技术：

1、在工业装配、电子产品生产等场景中，双面胶、泡棉胶的粘贴应用广泛，而在产品返工、废料回收或工序调整时，需要将已粘贴的胶层剥离。现有剥离方式多为人工操作或采用结构复杂的剥离设备：人工剥离效率低、剥离不彻底，易损伤粘贴件表面；传统设备存在刀片固定不牢固、夹持稳定性差、安装拆卸不便等问题，且难以适配不同规格的驱动部件，影响剥离精度和作业效率。因此，亟需一种结构紧凑、安装便捷、剥离效果好的专用剥离装置。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于现有双面胶泡棉胶剥离装置中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型提供一种双面胶泡棉胶剥离装置，旨在解决现有剥离设备安装不便、刀片固定不稳、夹持不可靠、剥离效率低的问题，实现胶层的精准、高效剥离。

4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

5、一种双面胶泡棉胶剥离装置，其包括剥离装置组件和连接组件；

6、所述剥离装置组件包括基板，所述基板上开设有安装台，所述安装台上安装有刀片一和刀片二，所述刀片一和刀片二上方设置有压块，所述压块通过螺丝将刀片一和刀片二固定在基板上，所述连接组件安装在基板上，所述连接组件包括安装座，所述安装座顶部设置有限位杆，所述安装座的两侧设置有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端安装有夹持板，所述夹持板的内壁上安装有限位块。

7、作为本实用新型所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置的一种优选方案，其中：所述基板为直角三角形，所述安装台分布在基板的两侧，所述基板上设置有定位块，所述定位块设置有多个，均匀分布在安装台上。

8、作为本实用新型所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置的一种优选方案，其中：所述刀片一和刀片二的外沿处设置为锯齿状。

9、作为本实用新型所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置的一种优选方案，其中：所述刀片一和刀片二上开设有定位槽和固定孔，所述定位槽和固定孔设置有多个，均匀分布在刀片一和刀片二上。

10、作为本实用新型所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置的一种优选方案，其中：所述压块上开设有多个螺接孔，所述螺接孔均匀分布在压块上。

11、作为本实用新型所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置的一种优选方案，其中：所述限位杆设置有多个，均匀分布在安装台的顶部，所述限位杆与滑动气缸的底部插接。

12、作为本实用新型所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置的一种优选方案，其中：所述限位块与滑动气缸的侧壁进行卡接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑、安装便捷：基板采用直角三角形设计，配合定位块与定位槽的定位结构，刀片安装拆卸快速，连接组件通过限位杆插接和弹簧杆夹持设计，可快速适配不同规格的滑动气缸，装配效率高；剥离效果好、效率高：刀片外沿设置为锯齿状，增强了对胶层的切割剥离能力，剥离彻底且不易损伤粘贴件表面，两片刀片并行作业，提升剥离效率。

1.一种双面胶泡棉胶剥离装置，其特征在于：包括剥离装置组件（100）和连接组件（200）；

2.根据权利要求1所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置，其特征在于：所述基板（110）为直角三角形，所述安装台（111）分布在基板（110）的两侧，所述基板（110）上设置有定位块（120），所述定位块（120）设置有多个，均匀分布在安装台（111）上。

3.根据权利要求1所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置，其特征在于：所述刀片一（130）和刀片二（140）的外沿处设置为锯齿状。

4.根据权利要求1所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置，其特征在于：所述刀片一（130）和刀片二（140）上开设有定位槽（150）和固定孔（160），所述定位槽（150）和固定孔（160）设置有多个，均匀分布在刀片一（130）和刀片二（140）上。

5.根据权利要求1所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置，其特征在于：所述压块（170）上开设有多个螺接孔（180），所述螺接孔（180）均匀分布在压块（170）上。

6.根据权利要求1所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置，其特征在于：所述限位杆（211）设置有多个，均匀分布在安装台（111）的顶部，所述限位杆（211）与滑动气缸的底部插接。

7.根据权利要求1所述的一种双面胶泡棉胶剥离装置，其特征在于：所述限位块（240）与滑动气缸的侧壁进行卡接。