一种气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置的制作方法

本发明属于闸板缓冲，具体是一种气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置。

背景技术：

1、气力输送耐磨阀是气力输送系统中的关键控制部件，广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的粉粒状物料输送管路中，用于控制物料的通断，耐磨阀通常采用气缸或电动执行器驱动闸板沿阀体内部做直线往复运动，实现阀门的开启与关闭，闸板在行程末端需要精确定位，以保证阀门的密封性和可靠性，现有技术中，闸板的行程末端定位主要依靠执行器的行程限位来实现，即通过机械挡块或磁性开关限制闸板的运动位置。

2、公开号cn205001287u公开了一种快速闸板缓冲装置，包括缓冲器和撞头，其特征是：缓冲器由套筒、碟簧组、端盖、挡盖组成，碟簧组装在套筒内，端盖固定在套筒的口部，挡盖套在端盖中；撞头由底板和安装在底板上的橡胶头构成，采用碟簧和橡胶作为缓冲元件，碟簧负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，消除了因运动部件的惯性力和液压力所造成的活塞与缸盖之间的机械撞击，避免了液压缸的损坏，同时降低了活塞噪声。

3、该装置虽然能够在一定程度上缓冲闸板行程末端的冲击力，但缓冲结构为单一的碟簧缓冲，缓冲力固定不可调，无法适应不同工况下闸板运动速度和载荷变化的需求，在高速重载工况下缓冲力不足，低速轻载工况下又存在过度缓冲导致闸板到位响应迟缓的问题，同时该装置缺少对闸板行程末端位置的精准定位结构，闸板到位后仍依赖执行器自身的行程限位，定位精度有限，影响闸板与密封圈的配合精度，此外，该装置缺少直观的到位状态确认机制，操作人员无法在外部直接判断闸板是否准确到达预定位置，存在假到位风险，尤其在气力输送系统的强振动、高粉尘环境下，行程限位开关易受干扰失效，进一步加剧了定位不可靠的问题，因此需一种缓冲力可调、定位精度高、具有到位确认功能的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，包括阀体，所述阀体的顶端固定有驱动气缸，所述阀体的延伸端固定有闸板主体，所述阀体的一端安装有缓冲定位机构，所述阀体的内部安装有缓冲力调节机构，所述缓冲定位机构的一端设置有到位检测机构；

3、所述缓冲定位机构包括缓冲体、外缓冲套和内缓冲芯，所述缓冲体滑动连接在阀体的内部，所述外缓冲套设置在缓冲体的顶端，所述内缓冲芯固定在缓冲体的内部；

4、所述缓冲力调节机构包括第一复位弹簧、调节板和调节螺杆，所述第一复位弹簧固定在缓冲体的底端，所述调节板固定在第一复位弹簧的底端，所述调节螺杆螺纹连接在阀体的内部；

5、所述到位检测机构包括检测销、传动齿条和第二复位弹簧，所述检测销固定在缓冲体的外部，所述传动齿条固定在检测销的一端，所述第二复位弹簧固定在传动齿条的底端。

6、优选地，所述内缓冲芯的内部开设有缓冲腔，所述缓冲体的内部安装有定位体。

7、优选地，所述内缓冲芯设置有若干组，所述内缓冲芯呈阵列分布，所述内缓冲芯呈蜂窝状。

8、优选地，所述阀体的底端固定有刻度盘，所述调节螺杆的外部螺纹连接有锁紧螺母。

9、优选地，所述第一复位弹簧设置有四组，所述第一复位弹簧呈对称分布，所述第一复位弹簧用于挤压缓冲体，并使其保持向上呈移动的趋势。

10、优选地，所述调节板的外壁贴合阀体的内壁，所述调节板与阀体滑动连接，所述调节螺杆的顶端与调节板的底端抵触连接。

11、优选地，所述刻度盘的底端开设有若干组刻度线，所述刻度盘的底端设置有五组指示刻标，所述锁紧螺母的顶端与刻度盘抵触连接。

12、优选地，所述阀体的内部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一端固定有指示盘，所述指示盘的内部固定有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端固定有滚珠，所述阀体的内部开设有震动槽。

13、优选地，所述检测销设置有两组，所述检测销呈对称分布，所述传动齿条与传动齿轮啮合连接，所述第二复位弹簧用于挤压传动齿条，并使其保持向上呈移动的趋势。

14、优选地，所述指示盘设置有两组，所述指示盘关于传动齿轮的中轴线呈对称分布，所述第三复位弹簧用于挤压滚珠，所述滚珠的直径与震动槽的直径相同。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明通过设置缓冲体、外缓冲套和内缓冲芯等结构的配合，当闸板接近行程末端时，首先接触外缓冲套进行初步缓冲，外缓冲套和内缓冲芯依次被压缩吸收冲击能量，同时缓冲腔中的阻尼液通过微孔流动产生流动阻尼进一步消耗能量，两级缓冲逐级衰减冲击力，闸板继续移动至与定位体的精磨外端面接触时被精确限定在行程末端位置，多级缓冲与刚性定位的配合既降低了冲击力又保证了密封面的贴合精度，最终达到缓冲充分、定位精准的效果。

17、本发明通过设置第一复位弹簧、调节板和调节螺杆等结构的配合，四组第一复位弹簧呈对称分布对缓冲体施加向上的预紧力使其保持向上移动趋势，调节板与阀体内壁贴合滑动连接保证运动平稳，旋转调节螺杆推动调节板改变第一复位弹簧的初始预紧量从而调节缓冲力大小，配合刻度盘的档位指示实现缓冲力的直观可调，调节完成后通过锁紧螺母固定螺杆位置防止振动中松动，可根据闸板运动速度和载荷大小灵活调整缓冲力，最终达到缓冲力可调、工况适应性强的效果。

18、本发明通过设置检测销、传动齿条和第二复位弹簧等结构的配合，闸板到位时检测销跟随缓冲体移动带动传动齿条同步运动，第二复位弹簧使传动齿条始终保持向上移动趋势确保啮合可靠，传动齿条驱动传动齿轮转动带动指示盘旋转，第三复位弹簧挤压滚珠使其反复进入和脱离震动槽产生触觉震动与哒哒声响，通过触觉与声音的双重反馈使操作人员无需依赖电气传感器即可直观确认闸板是否准确到达行程末端，消除假到位风险，最终达到到位确认可靠、抗干扰能力强的效果。

1.一种气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶端固定有驱动气缸（2），所述阀体（1）的延伸端固定有闸板主体（3），所述阀体（1）的一端安装有缓冲定位机构（4），所述阀体（1）的内部安装有缓冲力调节机构（5），所述缓冲定位机构（4）的一端设置有到位检测机构（6）；

2.根据权利要求1所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述内缓冲芯（403）的内部开设有缓冲腔（404），所述缓冲体（401）的内部安装有定位体（405）。

3.根据权利要求1所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述内缓冲芯（403）设置有若干组，所述内缓冲芯（403）呈阵列分布，所述内缓冲芯（403）呈蜂窝状。

4.根据权利要求1所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述阀体（1）的底端固定有刻度盘（504），所述调节螺杆（503）的外部螺纹连接有锁紧螺母（505）。

5.根据权利要求1所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述第一复位弹簧（501）设置有四组，所述第一复位弹簧（501）呈对称分布，所述第一复位弹簧（501）用于挤压缓冲体（401），并使其保持向上呈移动的趋势。

6.根据权利要求1所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述调节板（502）的外壁贴合阀体（1）的内壁，所述调节板（502）与阀体（1）滑动连接，所述调节螺杆（503）的顶端与调节板（502）的底端抵触连接。

7.根据权利要求4所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述刻度盘（504）的底端开设有若干组刻度线，所述刻度盘（504）的底端设置有五组指示刻标，所述锁紧螺母（505）的顶端与刻度盘（504）抵触连接。

8.根据权利要求1所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述阀体（1）的内部转动连接有传动齿轮（604），所述传动齿轮（604）的一端固定有指示盘（605），所述指示盘（605）的内部固定有第三复位弹簧（606），所述第三复位弹簧（606）的一端固定有滚珠（607），所述阀体（1）的内部开设有震动槽。

9.根据权利要求8所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述检测销（601）设置有两组，所述检测销（601）呈对称分布，所述传动齿条（602）与传动齿轮（604）啮合连接，所述第二复位弹簧（603）用于挤压传动齿条（602），并使其保持向上呈移动的趋势。

10.根据权利要求8所述的气力输送耐磨阀闸板行程末端缓冲定位装置，其特征在于：所述指示盘（605）设置有两组，所述指示盘（605）关于传动齿轮（604）的中轴线呈对称分布，所述第三复位弹簧（606）用于挤压滚珠（607），所述滚珠（607）的直径与震动槽的直径相同。