一种用于薄膜材料的收卷装置的制作方法

本技术涉及薄膜材料收卷设备，具体是指一种用于薄膜材料的收卷装置。

背景技术：

1、在薄膜材料生产领域，收卷工序直接决定产品的外观质量（如平整度、褶皱率）与生产效率（如卸货速度、设备适配性）。在薄膜材料的生产加工流程中，收卷是关键工序之一，其目的是将连续生产的薄膜卷绕至收卷筒上，以便后续存储、运输或进一步加工。目前，市场上的薄膜收卷装置多存在以下问题：

2、适应性差：传统收卷装置的收卷筒支撑结构多为固定设计，无法根据收卷筒的直径、长度等规格进行调节，当需要加工不同规格的薄膜时，需更换整套支撑部件，操作繁琐且设备成本高；

3、卸货不便：收卷完成后，满载薄膜的收卷筒重量较大，现有装置缺乏专门的支撑结构，卸货时需人工辅助或依赖外部吊装设备，易导致薄膜褶皱、破损，且存在安全隐患；

4、因此，亟需一种具备高适应性、便捷卸货功能且稳定性强的薄膜收卷装置，以解决现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述技术问题，提供一种用于薄膜材料的收卷装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种用于薄膜材料的收卷装置，包括底板，所述底板上安装有支架；

4、所述支架的一侧转动连接有活动板；

5、所述活动板上安装有多组可调节且支撑收卷筒的连接装置；

6、所述底板上安装有可移动至收卷筒下方支撑收卷筒卸货的支撑装置；

7、所述支架内安装有驱动活动板转动的驱动电机。

8、优选地，所述连接装置包括连接在活动板上的连接架，所述连接架上安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有连接块，所述连接块的一侧安装有支撑收卷筒内侧的挡板。

9、优选地，所述挡板的外表面为弧形结构。

10、优选地，所述连接架内相对安装有限位块，所述挡板靠近气缸的一端安装有导向杆且导向杆可在两个限位块之间限位移动。

11、优选地，多组所述连接装置是以活动板的中心为轴圆形阵列而成。

12、优选地，所述支撑装置包括可在底板上移动的移动板，所述移动板上安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有可支撑收卷筒的支撑板。

13、优选地，所述移动板的下端通过滚动轮在底板上移动，所述底板上相对安装有导轨，所述移动板的下端安装有配合导轨使用的滑块。

14、优选地，所述驱动电机通过螺栓固定连接在支架内，所述驱动电机的输出端连接活动板且输出端通过轴承固定连接支架。

15、采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

16、本实用新型通过气缸调节挡板的位置，可适配不同直径、长度的收卷筒，无需更换支撑部件，降低设备成本，提高生产灵活性；

17、本实用新型的支撑装置通过导轨与滑块实现精准移动，可快速移动至收卷筒下方，支撑板稳定支撑收卷筒，避免人工搬运或外部吊装导致的薄膜损坏，提升操作安全性。

18、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

1.一种用于薄膜材料的收卷装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上安装有支架（2）；

2.根据权利要求1所述一种用于薄膜材料的收卷装置，其特征在于：所述连接装置（4）包括连接在活动板（3）上的连接架（401），所述连接架（401）上安装有气缸（402），所述气缸（402）的伸缩端安装有连接块（403），所述连接块（403）的一侧安装有支撑收卷筒内侧的挡板（404）。

3.根据权利要求2所述一种用于薄膜材料的收卷装置，其特征在于：所述挡板（404）的外表面为弧形结构。

4.根据权利要求2所述一种用于薄膜材料的收卷装置，其特征在于：所述连接架（401）内相对安装有限位块（405），所述挡板（404）靠近气缸（402）的一端安装有导向杆（406）且导向杆（406）可在两个限位块（405）之间限位移动。

5.根据权利要求1所述一种用于薄膜材料的收卷装置，其特征在于：多组所述连接装置（4）是以活动板（3）的中心为轴圆形阵列而成。

6.根据权利要求1所述一种用于薄膜材料的收卷装置，其特征在于：所述支撑装置（5）包括可在底板（1）上移动的移动板（501），所述移动板（501）上安装有支撑柱（502），所述支撑柱（502）上安装有可支撑收卷筒的支撑板（503）。

7.根据权利要求6所述一种用于薄膜材料的收卷装置，其特征在于：所述移动板（501）的下端通过滚动轮在底板（1）上移动，所述底板（1）上相对安装有导轨（504），所述移动板（501）的下端安装有配合导轨（504）使用的滑块（505）。

8.根据权利要求1所述一种用于薄膜材料的收卷装置，其特征在于：所述驱动电机（6）通过螺栓固定连接在支架（2）内，所述驱动电机（6）的输出端连接活动板（3）且输出端通过轴承固定连接支架（2）。