一种粉末压制用移料装置的制作方法

本技术涉及移料设备，具体涉及一种粉末压制用移料装置。

背景技术：

1、磁铁工件生产时，将细粉放入模具后，先施加定向磁场，让粉末颗粒的磁畴朝着同一方向排列；随后通过不同方式压制成型，常见的有轴向/横向模压、等静压成型等，压制过程能固定粉末的取向和形状，形成毛坯件；

2、毛坯件在压制工位需要向外转移收集，随后进行烧结和热处理工艺，这个过程中，现有技术采用滑轨机构配合电磁铁对毛坯件进行转移收集，但是，滑轨需要涂抹润滑油，而润滑油在滑轨机构使用时会滴落，导致润滑油污染下方放置的毛坯件或者料盘，继而造成损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种粉末压制用移料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压制用移料装置，包括：输送机，所述输送机的上方设置有安装架，所述安装架上设置有底座，所述底座内开设有防漏槽，所述防漏槽的中部固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动设置有连接件，所述连接件的下方固定连接有用于对毛坯件吸附转移的吸附件。

3、进一步，所述连接件包括滑块，所述滑块滑动设置在导向杆上，所述滑块的底面边缘位置固定连接有直角板，所述吸附件固定连接在直角板的底部上。

4、进一步，所述吸附件包括壳体以及安装在壳体底部上的电磁铁。

5、进一步，所述输送机的顶部两侧均固定连接有一个支撑架，所述安装架安装在支撑架上。

6、进一步，所述安装架的顶部两侧上各转动设置有一个齿形带轮，两所述齿形带轮外侧啮合有齿形带，所述滑块的顶部上固定连接有连接板，所述连接板的侧面可拆卸式连接有夹紧板，所述连接板和夹紧板将齿形带上的一段夹持住。

7、进一步，所述安装架上安装有伺服电机，所述安装架远离伺服电机的一端顶部上固定连接有竖杆，所述伺服电机的输出轴键连接一个齿形带轮，另外一个齿形带轮通过轴承连接在竖杆上。

8、进一步，所述防漏槽内的边缘位置开设有排污口。

9、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种粉末压制用移料装置具备的有益效果：

10、本实用新型通过优化导轨结构，实现导轨运行过程中滴落的润滑油被防漏槽收集，避免润滑油滴落向毛坯件或者料盘，继而避免润滑油污染毛坯件带来的经济损失以及对料盘进行清洗的工时费，间接提高工厂的效益。

11、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

12、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

1.一种粉末压制用移料装置，包括：输送机（1），其特征在于：所述输送机（1）的上方设置有安装架（2），所述安装架（2）上设置有底座（221），所述底座（221）内开设有防漏槽（222），所述防漏槽（222）的中部固定连接有导向杆（223），所述导向杆（223）上滑动设置有连接件（7），所述连接件（7）的下方固定连接有用于对毛坯件吸附转移的吸附件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末压制用移料装置，其特征在于，所述连接件（7）包括滑块（71），所述滑块（71）滑动设置在导向杆（223）上，所述滑块（71）的底面边缘位置固定连接有直角板（74），所述吸附件（6）固定连接在直角板（74）的底部上。

3.根据权利要求1所述的一种粉末压制用移料装置，其特征在于，所述吸附件（6）包括壳体以及安装在壳体底部上的电磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种粉末压制用移料装置，其特征在于，所述输送机（1）的顶部两侧均固定连接有一个支撑架（11），所述安装架（2）安装在支撑架（11）上。

5.根据权利要求2所述的一种粉末压制用移料装置，其特征在于，所述安装架（2）的顶部两侧上各转动设置有一个齿形带轮（51），两所述齿形带轮（51）外侧啮合有齿形带（52），所述滑块（71）的顶部上固定连接有连接板（72），所述连接板（72）的侧面可拆卸式连接有夹紧板（73），所述连接板（72）和夹紧板（73）将齿形带（52）上的一段夹持住。

6.根据权利要求5所述的一种粉末压制用移料装置，其特征在于，所述安装架（2）上安装有伺服电机（4），所述安装架（2）远离伺服电机（4）的一端顶部上固定连接有竖杆（23），所述伺服电机（4）的输出轴键连接一个齿形带轮（51），另外一个齿形带轮（51）通过轴承连接在竖杆（23）上。

7.根据权利要求1所述的一种粉末压制用移料装置，其特征在于，所述防漏槽（222）内的边缘位置开设有排污口（2221）。