一种垫片自动套袋设备的制作方法

本申请涉及垫片生产设备，尤其是涉及一种垫片自动套袋设备。

背景技术：

1、在垫片的生产工作中，冲压设备可以在板材上冲压出圆形的垫片，垫片经下料筒体输送至底部的收集框中。

2、在现有技术中，工作人员可以将收集框中的垫片层叠收集至袋体中，再对袋体的袋口进行封口操作；以便于后续的运输和操作。或者，工作人员可以直接将袋体放置于下料筒体底部，使得垫片经下料筒体直接掉落至袋体中。

3、在上述操作过程中，工作人员的操作步骤多，且工作人员容易发生操作失误等情况，从而影响了垫片的生产效率。

技术实现思路

1、为了提高垫片的生产效率，本申请提供一种垫片自动套袋设备。

2、本申请提供的一种垫片自动套袋设备，采用如下的技术方案：

3、一种垫片自动套袋设备，包括旋转架体、驱动件和若干个收集筒体；所述驱动件驱使所述旋转架体转动，若干个所述收集筒体环形间隔设置于所述旋转架体外周，所述旋转架体带动所述收集筒体转动；所述收集筒体用于容纳袋体，袋体用于承接下料筒体内掉落的垫片，所述收集筒体的数量大于所述下料筒体的数量。

4、通过采用上述技术方案，旋转架体将装有袋体的收集筒体移动至下料筒体下方，使得垫片经下料筒体掉落至袋体中；待袋体收集完成垫片，旋转架体将装有垫片的收集筒体移动出下料筒体，同时新收集筒体移动至下料筒体底部以收集垫片；收集有垫片的收集筒体移动出下料筒体，工作人员拿取袋体，并对袋体的袋口进行密封，从而使工作人员便捷地完成垫片收集工作，提高生产效率。

5、可选的，还包括导向筒体，所述导向筒体贯穿设置，所述导向筒体设置于所述收集筒体内，袋体设置于所述导向筒体与所述收集筒体之间。

6、通过采用上述技术方案，通过在袋体内部设有导向筒体，以便于垫片下落；待垫片收集完成后，向上拿取导向筒体，导向筒体与袋体相分离后，垫片设置于袋体中。

7、可选的，所述导向筒体的标高大于所述收集筒体的标高。

8、通过采用上述技术方案，导向筒体的标高大于收集筒体的标高，从而便于工作人员拿取导向筒体，提高生产效率。

9、可选的，所述导向筒体外周设有防滑凸纹，所述防滑凸纹设置于所述导向筒体远离所述收集筒体一侧。

10、通过采用上述技术方案，导向筒体的外周设有防滑凸纹，以便于工作人员拿取导向筒体。

11、可选的，所述导向筒体外周环形间隔设有若干个通孔，且所述通孔沿着所述导向筒体长度方向间隔设置。

12、通过采用上述技术方案，通过在导向筒体外周设置通孔，从而降低垫片下落时遇到的空气阻力，以便于垫片的收集。

13、可选的，所述旋转架体具有工作面，所述工作面开设有容纳收集筒体的第一定位孔，所述收集筒体插接于所述第一定位孔内，所述收集筒体外周设有第一限位凸环，所述第一限位凸环用于与所述工作面相抵接。

14、通过采用上述技术方案，收集筒体与旋转架体可拆卸连接，以便于工作人员操作。

15、可选的，所述导向筒体外周设有第二限位环，所述第二限位环用于与收集筒体开口处相抵接，所述第二限位环与所述收集筒体夹住袋体的袋口。

16、通过采用上述技术方案，第二限位环与收集筒体夹住袋体，以便于袋体收集垫片。

17、可选的，所述工作面开设有容纳收集筒体的第二定位孔，所述第二定位孔设置于相邻所述第一定位孔之间，所述导向筒体插接于所述第二定位孔，且所述第二限位环用于与所述工作面相抵接。

18、通过采用上述技术方案，当袋体收集完成垫片后，工作人员将导向筒体与袋体相分离后；工作人员可将导向筒体放置于第二定位孔中，以便于工作人员操作。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.旋转架体将装有袋体的收集筒体移动至下料筒体下方，使得垫片经下料筒体掉落至袋体中；待袋体收集完成垫片，旋转架体将装有垫片的收集筒体移动出下料筒体，同时新收集筒体移动至下料筒体底部以收集垫片；收集有垫片的收集筒体移动出下料筒体，工作人员拿取袋体，并对袋体的袋口进行密封，从而使工作人员便捷地完成垫片收集工作，提高生产效率；

21、2.通过在袋体内部设有导向筒体，以便于垫片下落；待垫片收集完成后，向上拿取导向筒体，导向筒体与袋体相分离后，垫片设置于袋体中；

22、3.通过在导向筒体外周设置通孔，从而降低垫片下落时遇到的空气阻力，以便于垫片的收集。

1.一种垫片自动套袋设备，其特征在于：包括旋转架体（1）、驱动件（2）和若干个收集筒体（3）；所述驱动件（2）驱使所述旋转架体（1）转动，若干个所述收集筒体（3）环形间隔设置于所述旋转架体（1）外周，所述旋转架体（1）带动所述收集筒体（3）转动；所述收集筒体（3）用于容纳袋体（5），袋体（5）用于承接下料筒体（6）内掉落的垫片（7），所述收集筒体（3）的数量大于所述下料筒体（6）的数量。

2.根据权利要求1所述的垫片自动套袋设备，其特征在于：还包括导向筒体（4），所述导向筒体（4）贯穿设置，所述导向筒体（4）设置于所述收集筒体（3）内，袋体（5）设置于所述导向筒体（4）与所述收集筒体（3）之间。

3.根据权利要求2所述的垫片自动套袋设备，其特征在于：所述导向筒体（4）的标高大于所述收集筒体（3）的标高。

4.根据权利要求3所述的垫片自动套袋设备，其特征在于：所述导向筒体（4）外周设有防滑凸纹（42），所述防滑凸纹（42）设置于所述导向筒体（4）远离所述收集筒体（3）一侧。

5.根据权利要求2所述的垫片自动套袋设备，其特征在于：所述导向筒体（4）外周环形间隔设有若干个通孔（43），且所述通孔（43）沿着所述导向筒体（4）长度方向间隔设置。

6.根据权利要求2所述的垫片自动套袋设备，其特征在于：所述旋转架体（1）具有工作面（11），所述工作面（11）开设有容纳收集筒体（3）的第一定位孔（12），所述收集筒体（3）插接于所述第一定位孔（12）内，所述收集筒体（3）外周设有第一限位凸环（31），所述第一限位凸环（31）用于与所述工作面（11）相抵接。

7.根据权利要求6所述的垫片自动套袋设备，其特征在于：所述导向筒体（4）外周设有第二限位环（41），所述第二限位环（41）用于与收集筒体（3）开口处相抵接，所述第二限位环（41）与所述收集筒体（3）夹住袋体（5）的袋口。

8.根据权利要求7所述的垫片自动套袋设备，其特征在于：所述工作面（11）开设有容纳收集筒体（3）的第二定位孔（13），所述第二定位孔（13）设置于相邻所述第一定位孔（12）之间，所述导向筒体（4）插接于所述第二定位孔（13），且所述第二限位环（41）用于与所述工作面（11）相抵接。