一种高精密机壳吊装用吊具的制作方法

本技术涉及吊装用具的领域，尤其是涉及一种高精密机壳吊装用吊具。

背景技术：

1、在高精密机壳工件装配的过程中，需要对其进行吊装，目前直接通过吊钩钩住机壳顶部的环状边沿实现吊装（参照图1）。

2、上述吊装过程存在以下技术问题：

3、1.由于吊钩与工件直接接触，在吊装过程中容易使工件表面出现严重的磕碰伤、刮损伤，造成大量的工件返修工作；

4、2.在吊装过程中，吊钩与工件接触面积较小，吊钩会有脱落的风险，吊装过程不稳定；

5、3.由于吊钩尺寸和形状的局限性，吊装工件类型受限。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种高精密机壳吊装用吊具。

2、本申请提供的一种高精密机壳吊装用吊具采用如下的技术方案：

3、一种高精密机壳吊装用吊具，包括底板、顶板、连接板、吊环，所述底板和顶板均水平设置，所述连接板竖直设置，所述连接板同时与底板、顶板焊接，所述底板和顶板之间形成吊装槽，工件的环状边沿位于吊装槽内，所述吊环固定焊接于顶板的顶面上，吊钩钩住吊环。

4、优选的，所述吊环的轴线方向与顶板的长度方向平行。

5、优选的，所述吊环位于顶板长度方向的中部。

6、优选的，所述吊环的顶面呈圆弧形。

7、优选的，所述连接板的底端伸出底板下方。

8、优选的，所述连接板的顶端伸出顶板上方。

9、优选的，所述连接板远离工件的一面固定焊接有加强筋。

10、优选的，所述加强筋的底面与连接板的底面齐平，所述加强筋的顶部与吊环焊接，所述吊环底面设置有供连接板的顶端卡设的缺口。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1.吊钩直接钩住吊具的吊环，工件的环状边沿位于吊具的吊装槽内，吊钩不与工件直接接触，避免工件表面产生磕碰伤、刮损伤，减少工件返修的时间；

13、2.吊具与工件的接触面积大，提高吊装过程的稳定性；

14、3.通过吊具的底板承载工件的环状边沿，吊装的工件种类不受吊钩尺寸和形状的约束，适用的工件种类范围广泛。

1.一种高精密机壳吊装用吊具，其特征在于：包括底板、顶板、连接板、吊环，所述底板和顶板均水平设置，所述连接板竖直设置，所述连接板同时与底板、顶板焊接，所述底板和顶板之间形成吊装槽，工件的环状边沿位于吊装槽内，所述吊环固定焊接于顶板的顶面上，吊钩钩住吊环。

2.根据权利要求1所述的高精密机壳吊装用吊具，其特征在于：所述吊环的轴线方向与顶板的长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的高精密机壳吊装用吊具，其特征在于：所述吊环位于顶板长度方向的中部。

4.根据权利要求1所述的高精密机壳吊装用吊具，其特征在于：所述吊环的顶面呈圆弧形。

5.根据权利要求1所述的高精密机壳吊装用吊具，其特征在于：所述连接板的底端伸出底板下方。

6.根据权利要求1所述的高精密机壳吊装用吊具，其特征在于：所述连接板的顶端伸出顶板上方。

7.根据权利要求1所述的高精密机壳吊装用吊具，其特征在于：所述连接板远离工件的一面固定焊接有加强筋。

8.根据权利要求7所述的高精密机壳吊装用吊具，其特征在于：所述加强筋的底面与连接板的底面齐平，所述加强筋的顶部与吊环焊接，所述吊环底面设置有供连接板的顶端卡设的缺口。