一种具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备的制作方法

本技术涉及贴片电感制造，尤其是一种具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备。

背景技术：

1、在贴片电感的生产制造流程中，导线板作为核心部件，其供给效率与精准度直接影响后续电感线圈施焊等关键工序的质量。目前行业内主流的贴片电感导线板上料方式以传统机械堆叠上料结构为主，具体流程如下：将多片导线板堆叠于料仓内部，再通过推料机构或吸附机构逐片拾取，并转运至下一生产环节，以此实现导线板的连续供给。

2、在实际生产场景中，受导线板自身材质特性与生产环境的双重制约，上述上料方式存在明显局限性，具体为：一方面，导线板普遍具备薄型化、表面光滑度高的结构特点，加之生产环境中静电吸附作用的影响，堆叠状态的导线板极易出现片间黏连现象；另一方面，传统上料系统缺乏针对性的防叠片设计，即托载机构在单次拾取动作完成后，无法改变剩余堆叠导线板的紧密贴合状态，难以有效破除片间吸附力；即便部分上料结构尝试增设毛刷、刮板等简易分离部件，也因这类部件易对导线板表面造成刮擦损伤，且仅能作用于堆叠顶层的局部区域，对深层导线板的黏连分离效果十分有限。而黏连的导线板一旦进入后续工序，不仅会引发焊点虚接等产品质量缺陷，还会显著增加不良品率、推高生产成本，难以适配贴片电感规模化生产的需求。

3、因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，旨在解决传统机械堆叠上料时，导线板易黏连而导致多片被同时拾取，进而引发后续焊接工序质量缺陷的问题。

2、本实用新型涉及了一种具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，包括导线板供给机械、导线板拾取机械以及气流发生组件；导线板供给机械用于承托堆叠状态的导线板，并为导线板拾取机械提供待拾取的导线板；导线板拾取机械用于从导线板供给机械所承托的导线板堆中拾取单张导线板；待导线板拾取机械完成单次拾取动作后，导线板供给机械对剩余堆叠导线板的托载力瞬间撤去，剩余导线板得以处于暂时失重状态；气流发生组件布置于导线板供给机械的侧方，且其气体吹送方向与剩余导线板的下落轨迹对应；在剩余导线板因托载力撤去而坠落的进程中，气流发生组件向其吹送高压气体。

3、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，导线板供给机械包括有滑移台、左置导线板暂存工装、右置导线板暂存工装以及导线板托举机构；左置导线板暂存工装和右置导线板暂存工装均用于容置呈上下累叠状排布的多个导线板，二者以滑移台为安装基础，且沿左右方向间隔设定距离；滑移台用来驱动左置导线板暂存工装和右置导线板暂存工装择一移动至预设的上料工位；导线板托举机构对应上料工位设置，用于承托上料工位处左置导线板暂存工装或右置导线板暂存工装内的堆叠导线板，且通过升降动作逐次调整导线板堆叠整体的高度，累叠的导线板得以从顶层开始依次被推送至所述导线板拾取机械拾取的预设取料高度；待导线板拾取机械完成单次拾取动作后，导线板托举机构瞬间解除对剩余堆叠导线板的承托。

4、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，导线板托举机构包括有线性电机模组、托举杆组件以及托举板；线性电机模组的运动行程与单个导线板的厚度相适配；托举杆组件的一端与线性电机模组的动子固定连接，另一端与托举板固定连接；托举板呈水平状布置，用于托举上料工位处左置导线板暂存工装或右置导线板暂存工装内的堆叠导线板；待导线板拾取机械完成单次拾取动作后，线性电机模组驱动托举杆组件带动托举板瞬间向下收回，以解除对剩余堆叠导线板的承托。

5、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，托举板向下收回瞬间，其运动速度控制为50～150mm/s，且向下收回的位移量不小于单个导线板的厚度。

6、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，所述气流发生组件包括有支撑架、第一输气管、第二输气管、第三输气管以及第四输气管；支撑架用于对第一输气管、第二输气管、第三输气管和第四输气管进行支撑固定；沿第一输气管、第二输气管、第三输气管、第四输气管各自的长度方向，均阵列有一系列吹送孔；第一输气管、第二输气管对称地布置于左置导线板暂存工装的两侧，而第三输气管、第四输气管对称地布置于右置导线板暂存工装的两侧。

7、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，第一输气管、第二输气管、第三输气管、第四输气管所吹出高压气体的压强范围为0.3～0.8mpa。

8、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备还包括有导线板剥离组件；导线板剥离组件设于导线板供给机械的下游，且处于导线板拾取机械的物料转运路径上；导线板剥离组件用于对导线板拾取机械转运过程中可能错误拾取的两片或多片黏连导线板进行处理，通过向黏连的导线板施加机械力以强制其分散，仅允许单片导线板沿转运路径正常通过。

9、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，导线板剥离组件包括有安装座和剥离功能件；剥离功能件采取可拆卸方式固定于安装座上，且其上开设有供导线板穿越的、宽度与单片导线板的厚度相适配的穿越缝；当导线板拾取机械转运两片或多片黏连的导线板至穿越缝处时，穿越缝的侧壁向黏连导线板施加机械阻挡力，强制分散黏连部分，仅允许单片导线板穿越缝。

10、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，剥离功能件借助于螺钉以与安装座固定连接；沿自身长度方向，剥离功能件上开设有供螺钉自由穿过的腰形孔；沿与腰形孔延伸方向一致的方向，安装座上线性排布有多个供所述螺钉旋入的螺纹孔。

11、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备还包括有落料盒；落料盒设于导线板剥离组件的正下方；当导线板剥离组件剥离黏连导线板、分离出多余导线板后，多余导线板依靠自身重力坠落并落入落料盒内。

12、在实际应用中，本实用新型所公开的具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备至少可取得以下几方面的有益技术效果，具体为：

13、1）待导线板拾取机械完成单次拾取动作后，导线板供给机械即刻解除对剩余堆叠导线板的承托作用，失去承托的剩余导线板进入暂时失重状态，原本由堆叠压力与表面吸附力共同维持的片间紧密贴合受力平衡被直接打破，为后续黏连分离环节创造必要基础条件。在此过程中，气流发生组件沿导线板下落轨迹实时地吹送高压气体，气流冲击力可精准作用于堆叠导线板的间隙处，如此，一方面，可有效地分离已形成的微黏连，另一方面，可在导线板下落过程中阻断新黏连现象的产生，从而确保每片导线板始终保持于独立状态；

14、2）导线板供给机械持续为导线板拾取机械输送待拾取物料，同时与解除承托、气流分离环节形成快速响应流程，且整个过程无需停机，从而确保了上料环节的连续性。此外，气流发生组件采用按需启动模式，仅在导线板坠落进程中吹送高压气体，如此一来，不仅确保了导线板的黏连分离效果，且避免了大量非必要工况下的能源消耗。

1.一种具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，包括导线板供给机械、导线板拾取机械以及气流发生组件；所述导线板供给机械用于承托堆叠状态的导线板，并为所述导线板拾取机械提供待拾取的导线板；所述导线板拾取机械用于从所述导线板供给机械所承托的导线板堆中拾取单张导线板；待所述导线板拾取机械完成单次拾取动作后，所述导线板供给机械对剩余堆叠导线板的托载力瞬间撤去，剩余导线板得以处于暂时失重状态；所述气流发生组件布置于所述导线板供给机械的侧方，且其气体吹送方向与剩余导线板的下落轨迹对应；在剩余导线板因托载力撤去而坠落的进程中，所述气流发生组件向其吹送高压气体。

2.根据权利要求1所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，所述导线板供给机械包括有滑移台、左置导线板暂存工装、右置导线板暂存工装以及导线板托举机构；所述左置导线板暂存工装和所述右置导线板暂存工装均用于容置呈上下累叠状排布的多个导线板，二者以所述滑移台为安装基础，且沿左右方向间隔设定距离；所述滑移台用来驱动所述左置导线板暂存工装和所述右置导线板暂存工装择一移动至预设的上料工位；所述导线板托举机构对应上料工位设置，用于承托上料工位处所述左置导线板暂存工装或所述右置导线板暂存工装内的堆叠导线板，且通过升降动作逐次调整导线板堆叠整体的高度，累叠的导线板得以从顶层开始依次被推送至所述导线板拾取机械拾取的预设取料高度；待所述导线板拾取机械完成单次拾取动作后，所述导线板托举机构瞬间解除对剩余堆叠导线板的承托。

3.根据权利要求2所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，所述导线板托举机构包括有线性电机模组、托举杆组件以及托举板；所述线性电机模组的运动行程与单个导线板的厚度相适配；所述托举杆组件的一端与所述线性电机模组的动子固定连接，另一端与所述托举板固定连接；所述托举板呈水平状布置，用于托举上料工位处所述左置导线板暂存工装或所述右置导线板暂存工装内的堆叠导线板；待所述导线板拾取机械完成单次拾取动作后，所述线性电机模组驱动所述托举杆组件带动所述托举板瞬间向下收回，以解除对剩余堆叠导线板的承托。

4.根据权利要求3所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，所述托举板向下收回瞬间，其运动速度控制为50～150mm/s，且向下收回的位移量不小于单个导线板的厚度。

5.根据权利要求2所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，所述气流发生组件包括有支撑架、第一输气管、第二输气管、第三输气管以及第四输气管；所述支撑架用于对所述第一输气管、所述第二输气管、所述第三输气管和所述第四输气管进行支撑固定；沿所述第一输气管、所述第二输气管、所述第三输气管、所述第四输气管各自的长度方向，均阵列有一系列吹送孔；所述第一输气管、所述第二输气管对称地布置于所述左置导线板暂存工装的两侧，而所述第三输气管、所述第四输气管对称地布置于所述右置导线板暂存工装的两侧。

6.根据权利要求5所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，所述第一输气管、所述第二输气管、所述第三输气管、所述第四输气管所吹出高压气体的压强范围为0.3～0.8mpa。

7.根据权利要求1-6中任一项所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，还包括有导线板剥离组件；所述导线板剥离组件设于所述导线板供给机械的下游，且处于所述导线板拾取机械的物料转运路径上；所述导线板剥离组件用于对所述导线板拾取机械转运过程中可能错误拾取的两片或多片黏连导线板进行处理，通过向黏连的导线板施加机械力以强制其分散，仅允许单片导线板沿转运路径正常通过。

8.根据权利要求7所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，所述导线板剥离组件包括有安装座和剥离功能件；所述剥离功能件采取可拆卸方式固定于所述安装座上，且其上开设有供导线板穿越的、宽度与单片导线板的厚度相适配的穿越缝；当所述导线板拾取机械转运两片或多片黏连的导线板至所述穿越缝处时，所述穿越缝的侧壁向黏连导线板施加机械阻挡力，强制分散黏连部分，仅允许单片导线板穿越缝。

9.根据权利要求8所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，所述剥离功能件借助于螺钉以与所述安装座固定连接；沿自身长度方向，所述剥离功能件上开设有供所述螺钉自由穿过的腰形孔；沿与所述腰形孔延伸方向一致的方向，所述安装座上线性排布有多个供所述螺钉旋入的螺纹孔。

10.根据权利要求7所述具有防叠片功能的贴片电感导线板组合设备，其特征在于，还包括有落料盒；所述落料盒设于所述导线板剥离组件的正下方；当所述导线板剥离组件剥离黏连导线板、分离出多余导线板后，多余导线板依靠自身重力坠落并落入所述落料盒内。