一种耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带的制作方法

本发明涉及橡胶输送带，具体为一种耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带。

背景技术：

1、橡胶输送带作为重要的物料输送部件，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金、建材等工业领域。橡胶输送带通常包括骨架层和覆盖层，其表面覆盖的耐磨层直接与输送物料接触，承受物料的冲击和摩擦，在保护输送带主体结构、延长使用寿命方面发挥着重要作用。

2、然而，传统的橡胶输送带耐磨层与输送带本体通常采用整体硫化成型工艺进行连接，耐磨层与输送带本体之间未设置便于拆卸的连接结构。当耐磨层在长期使用过程中因磨损而需要更换时，往往需要将整条输送带进行更换，导致输送带整体尚未达到使用寿命时便因局部耐磨层的磨损而报废，造成橡胶资源的浪费和维护成本的增加。同时，整体更换输送带还需要停机拆卸安装，影响生产效率。因此，如何实现橡胶输送带耐磨层的便捷更换，成为该领域有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，能够实现耐磨层与输送带本体之间的快速分离与更换，解决了传统整体硫化成型输送带因局部磨损而需整体报废的问题，达到了降低维护成本、减少资源浪费和提高生产效率的目的。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，包括骨架层、承载板、连接框架、耐磨层和锁紧机构，其中：

4、所述骨架层设置于输送带的基体部位，用于承受输送带的整体张力，所述骨架层的顶部和底部均固定连接有承载板，两个所述承载板相背的一侧均开设有安装凹槽；

5、所述连接框架设置于承载板的外部，所述连接框架的顶部开设有卡接凹槽；

6、所述耐磨层设置于连接框架的顶部，所述耐磨层的底部固定连接有连接卡块，所述连接卡块的数量为多个且呈对称分布，所述连接卡块卡接于卡接凹槽的内壁；

7、所述锁紧机构设置于连接框架与承载板之间，所述锁紧机构包括固定座，所述固定座固定连接于承载板的外壁且位于安装凹槽的下方。

8、优选的，所述连接框架的内壁固定连接有导向套筒，所述导向套筒的数量为两个且呈对称分布，所述导向套筒的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿连接框架的顶部并延伸至卡接凹槽的内部，所述导向杆的底端与承载板的顶部固定连接。

9、优选的，所述连接卡块的内壁开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的端部固定连接有定位球头，所述定位球头的外壁与卡接凹槽的内壁相抵接且呈过盈配合状态。

10、优选的，所述承载板的顶部固定连接有密封环槽，所述密封环槽的数量为多个且呈环形阵列分布，所述密封环槽的内壁固定连接有密封圈，多个所述密封圈分别与连接框架的内壁和导向套筒的外壁相抵接。

11、优选的，所述连接框架的外壁固定连接有加固肋板，所述加固肋板的数量为多个且呈倾斜分布，所述加固肋板的顶端与连接框架的外壁固定连接，所述加固肋板的底端与承载板的外壁固定连接。

12、优选的，所述连接框架的外壁固定连接有把手架，所述把手架的数量为两个且呈对称分布，所述把手架的形状为弧形结构。

13、优选的，所述耐磨层的顶部固定连接有加强纤维层，所述加强纤维层嵌入设置于耐磨层的内部，所述加强纤维层包括横向纤维束和纵向纤维束，多个所述横向纤维束与多个所述纵向纤维束呈十字交叉分布。

14、优选的，所述横向纤维束和纵向纤维束均由高强度合成纤维编织而成，所述加强纤维层的表面涂覆有防粘涂层，所述防粘涂层的材料为聚四氟乙烯。

15、优选的，所述骨架层的内部设置有抗拉钢丝，所述抗拉钢丝的数量为多个且呈平行分布，多个所述抗拉钢丝之间通过编织方式连接成网状结构，所述骨架层的两侧均固定连接有边缘防护条，边缘防护条的材料为硬质聚氯乙烯。

16、优选的，所述锁紧机构还包括限位螺杆、压紧板和锁紧螺母，所述限位螺杆螺纹连接于固定座的内壁，所述压紧板固定连接于限位螺杆的端部且与连接框架的底部相抵接，所述锁紧螺母螺纹连接于限位螺杆的外壁且位于固定座的上方，所述锁紧螺母的底部与压紧板的顶部相抵接。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

18、1、该耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，通过连接框架和锁紧机构的配合设置，实现了耐磨层与输送带本体之间的可拆卸连接，当耐磨层因长期使用而发生磨损需要更换时，无需将整条输送带进行更换，只需解除锁紧机构的锁紧状态，使连接框架与承载板分离，即可将磨损的耐磨层从连接框架上拆卸下来，并安装新的耐磨层，从而有效避免了因局部磨损而导致整体报废的问题，延长了输送带整体的使用寿命，减少了橡胶资源的浪费，降低了维护成本，同时由于更换操作简便快捷，减少了停机时间，提高了生产效率。连接卡块与卡接凹槽的卡接配合实现了耐磨层的初步定位和固定，限位螺杆和压紧板的设置进一步增强了连接的可靠性，防止耐磨层在使用过程中因振动或物料冲击而发生脱落。通过导向套筒和导向杆的导向作用，保证了连接框架在安装和拆卸过程中的平稳移动，避免了偏移或倾斜。定位弹簧和定位球头的设置提供了额外的定位确认，使操作人员能够清晰感知耐磨层是否已正确安装到位。密封圈和密封环槽的配合有效防止了水分和杂质进入连接部位，保护了内部结构不受侵蚀，延长了输送带的使用寿命。加固肋板的倾斜设置增强了连接框架与承载板之间的连接强度，提高了整个结构的稳定性。加强纤维层的十字交叉编织方式使耐磨层具有了更好的抗撕裂性能，能够承受更大的物料冲击和摩擦力。防粘涂层的设置减少了物料在耐磨层表面的粘附，降低了清洁难度。抗拉钢丝编织成网状结构为骨架层提供了优异的抗拉性能，确保了输送带在承载物料时的结构稳定性。

1.一种耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：包括骨架层（1）、承载板（2）、连接框架（4）、耐磨层（6）和锁紧机构（8），其中：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述连接框架（4）的内壁固定连接有导向套筒（9），所述导向套筒（9）的数量为两个且呈对称分布，所述导向套筒（9）的内壁滑动连接有导向杆（10），所述导向杆（10）的顶端贯穿连接框架（4）的顶部并延伸至卡接凹槽（5）的内部，所述导向杆（10）的底端与承载板（2）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述连接卡块（7）的内壁开设有定位凹槽（11），所述定位凹槽（11）的内壁固定连接有定位弹簧（12），所述定位弹簧（12）的端部固定连接有定位球头（13），所述定位球头（13）的外壁与卡接凹槽（5）的内壁相抵接且呈过盈配合状态。

4.根据权利要求1所述的耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述承载板（2）的顶部固定连接有密封环槽（14），所述密封环槽（14）的数量为多个且呈环形阵列分布，所述密封环槽（14）的内壁固定连接有密封圈（15），多个所述密封圈（15）分别与连接框架（4）的内壁和导向套筒（9）的外壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述连接框架（4）的外壁固定连接有加固肋板（16），所述加固肋板（16）的数量为多个且呈倾斜分布，所述加固肋板（16）的顶端与连接框架（4）的外壁固定连接，所述加固肋板（16）的底端与承载板（2）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述连接框架（4）的外壁固定连接有把手架，所述把手架的数量为两个且呈对称分布，所述把手架的形状为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述耐磨层（6）的顶部固定连接有加强纤维层（17），所述加强纤维层（17）嵌入设置于耐磨层（6）的内部，所述加强纤维层（17）包括横向纤维束和纵向纤维束，多个所述横向纤维束与多个所述纵向纤维束呈十字交叉分布。

8.根据权利要求7所述的耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述横向纤维束和纵向纤维束均由高强度合成纤维编织而成，所述加强纤维层（17）的表面涂覆有防粘涂层（18），所述防粘涂层（18）的材料为聚四氟乙烯。

9.根据权利要求1所述的耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述骨架层（1）的内部设置有抗拉钢丝（19），所述抗拉钢丝（19）的数量为多个且呈平行分布，多个所述抗拉钢丝（19）之间通过编织方式连接成网状结构，所述骨架层（1）的两侧均固定连接有边缘防护条（20），边缘防护条（20）的材料为硬质聚氯乙烯。

10.根据权利要求1所述的耐磨层可拆卸更换的模块化橡胶输送带，其特征在于：所述锁紧机构（8）还包括限位螺杆（802）、压紧板（803）和锁紧螺母（804），所述限位螺杆（802）螺纹连接于固定座（801）的内壁，所述压紧板（803）固定连接于限位螺杆（802）的端部且与连接框架（4）的底部相抵接，所述锁紧螺母（804）螺纹连接于限位螺杆（802）的外壁且位于固定座（801）的上方，所述锁紧螺母（804）的底部与压紧板（803）的顶部相抵接。