一种门窗制造生产线的制作方法

本发明涉及门窗制造，尤其涉及一种门窗制造生产线。

背景技术：

1、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，在门窗生产的过程中需要将门窗输送至热处理设备中进行加热处理，在输送过程中需要通过输送设备对门窗工件进行传输移动，但现有技术中的输送装置在安装好之后无法调节，就无法根据环境再次的调节输送机构的输送方向及后期工件的限位输送。

2、根据现有公告号为cn119551363b的专利文献公开的一种加工门窗输送装置，其包括机架，机架一侧设置有对工件进行转移的转移组件，机架内侧设置有输送带，输送带的两侧设置有对工件进行摆正的矫正板，矫正板一侧设置有隔板；机架两侧设置有输送轴，且输送带传动安装在输送轴上，输送轴一端设置有固定安装在机架上的伺服电机；机架顶部两侧转动安装有传动轴，传动轴两侧固定连接有半齿轮，传动轴一端通过锥齿轮组与输送轴传动连接，该技术方案在使用时，通过滑轮的导流作用，确保了工件在输送带上的顺畅流动，避免了工件与输送系统之间的直接接触和潜在抵触，从而减少了因摩擦而产生的磨损。上述技术方案，虽然减少了摩擦造成的磨损，但是在使用时无法根据工件的大小及形状进行传输限位，且在传输移动时无法对工件的位置进行快速调整，在使用时存在不便。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的目的在于提供一种门窗制造生产线。

3、为达到上述目的，本发明提供包括：底座；限位组件，所述限位组件包括固定管，所述固定管的内部转动安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定有转动座，所述支撑柱的另一端焊接有固定柱，所述固定柱上活动安装有限位辊筒；传动组件，所述传动组件包括支撑平台，所述支撑平台上转动安装有传输带，所述传输带的底部活动安装在所述转动座的顶部；输送组件，所述输送组件包括主动辊筒和从动辊筒，所述主动辊筒和所述从动辊筒之间固定安装有传动轴，所述主动辊筒与所述从动辊筒之间转动安装有支撑辊筒。

4、优选的，所述底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有固定座，所述固定座上分别焊接有固定板和支撑座，所述从动辊筒的一端转动安装在所述固定板上。

5、优选的，所述主动辊筒和从动辊筒的一端均安装有支撑板，所述传动组件活动安装在所述支撑板之间，所述支撑板之间焊接有加固杆，所述传动轴转动安装在所述支撑板上。

6、优选的，所述支撑板的内壁上焊接有限位板，所述固定管活动安装在所述限位板之间，所述支撑板上开有开槽，所述固定管摆动安装在所述开槽的内部。

7、优选的，所述固定管的边侧固定有转动柱，所述转动柱的边侧固定安装有扭力弹簧，所述转动柱通过扭力弹簧活动安装在所述限位板上。

8、优选的，所述支撑平台的边侧分别安装有连接座和驱动座，所述驱动座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有传动辊筒，所述传动辊筒活动安装在传输带的内壁上，所述传输带上开有开孔，所述驱动座和连接座上均固定安装有升降机构，所述升降机构上固定安装有横板。

9、优选的，所述横板上开有固定孔，所述升降机构固定安装在所述固定孔的内部，所述横板之间固定有安装座，所述安装座上固定安装有电机箱，所述电机箱上固定安装有散热风机。

10、优选的，所述主动辊筒、从动辊筒和支撑辊筒的一端均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮之间转动安装有链条，所述链条呈交错安装在所述传动齿轮上。

11、优选的，所述支撑座的底部一端焊接有电机座，所述电机座上固定安装有减速器，所述减速器的边侧安装有主动齿轮，所述减速器的边侧固定安装有驱动电机。

12、优选的，所述固定柱的一端固定有螺纹柱，所述螺纹柱上转动安装有螺纹座，所述螺纹座转动安装在所述限位辊筒的一端，所述固定柱上开有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装在所述限位辊筒的内壁上，所述转动座的侧壁上焊接有摩擦条，所述摩擦条与所述传输带的底部相接触。

13、本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

14、1、 本发明，具有对工件快速限位的同时调整工件所在位置效果，解决了现有工件在传输设备上无法快速调整工件位置的问题，通过传输带向下移动，传输带向下移动后通过转动座推动固定管倾斜，固定管倾斜后两次的限位辊筒向上翘起，限位辊筒向上翘起时推动工件向中心处移动，从而调整工件所在的位置；

15、另外在限位辊筒向上翘起倾斜后，缩小传输设备之间的空间，对高度较高的工件通过限位辊筒从外向内挤压限位，限位的同时限位辊筒旋转完成工件的输送移动；

16、2、本发明，具有根据工件的形状及宽度调整输送限位的效果，解决了工件因输送造成倾斜晃动的问题，通过螺纹座在螺纹柱上旋转，限位辊筒向内移动，限位辊筒的高度高于传输带，棍状的门窗工件单独放置在传输带上输送，输送时限位辊筒位移调整至工件的边侧，通过限位辊筒的一端内壁完成对工件的限位，避免工件从传输带上掉落造成的影响；

17、3、本发明，具有大面积对工件输送及降温的效果，解决了工件过大无法输送的问题，通过限位辊筒与主动辊筒和从动辊筒呈同一平面分布，工件安装在主动辊筒、从动辊筒和限位辊筒上，通过主动辊筒、从动辊筒和限位辊筒实现对工件不同位置处的同步传动，实现对大型工件的输送移动，输送移动的同时通过散热风机向上吹风，风流通过传输带上的开孔完成对工件热处理后的降温散热。

18、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种门窗制造生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部焊接有固定座（2），所述固定座（2）上分别焊接有固定板（3）和支撑座（5），所述从动辊筒（13）的一端转动安装在所述固定板（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述主动辊筒（12）和从动辊筒（13）的一端均安装有支撑板（4），所述传动组件（10）活动安装在所述支撑板（4）之间，所述支撑板（4）之间焊接有加固杆（9），所述传动轴（11）转动安装在所述支撑板（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述支撑板（4）的内壁上焊接有限位板（15），所述固定管（20）活动安装在所述限位板（15）之间，所述支撑板（4）上开有开槽（16），所述固定管（20）摆动安装在所述开槽（16）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述固定管（20）的边侧固定有转动柱（28），所述转动柱（28）的边侧固定安装有扭力弹簧（29），所述转动柱（28）通过扭力弹簧（29）活动安装在所述限位板（15）上。

6.根据权利要求5所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述支撑平台（18）的边侧分别安装有连接座（19）和驱动座（17），所述驱动座（17）上固定安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）上安装有传动辊筒，所述传动辊筒活动安装在传输带（23）的内壁上；

7.根据权利要求6所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述横板（7）上开有固定孔（45），所述升降机构（8）固定安装在所述固定孔（45）的内部，所述横板（7）之间固定有安装座（42），所述安装座（42）上固定安装有电机箱（43），所述电机箱（43）上固定安装有散热风机（44）。

8.根据权利要求1所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述主动辊筒（12）、从动辊筒（13）和支撑辊筒（22）的一端均固定安装有传动齿轮（33），所述传动齿轮（33）之间转动安装有链条（41），所述链条（41）呈交错安装在所述传动齿轮（33）上。

9.根据权利要求2所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述支撑座（5）的底部一端焊接有电机座（37），所述电机座（37）上固定安装有减速器（38），所述减速器（38）的边侧安装有主动齿轮（40），所述减速器（38）的边侧固定安装有驱动电机（39）。

10.根据权利要求1所述的一种门窗制造生产线，其特征在于，所述固定柱（35）的一端固定有螺纹柱（31），所述螺纹柱（31）上转动安装有螺纹座（32），所述螺纹座（32）转动安装在所述限位辊筒（21）的一端；