网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置及其操作方法与流程

本申请涉及网架顶升，尤其涉及一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置及其操作方法。

背景技术：

1、网架顶升过程中主要使用网架顶升装置，是一种专门用于大跨度网架结构施工的设备，核心用途是将拼装完成的网架从低空或地面逐步顶升至设计高度，主要由液压千斤顶、承重垫块或顶升支架所组成的顶升单元、通过传感器实时监测各顶升单元的控制系统以及为顶升单元提供动力的液压泵站。

2、而目前的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，是一种在网架顶升装置使用时，对其内部的液压油管、电缆等机电管线，防止管线在顶升过程中偏移、缠绕或被挤压损坏，保证液压油或信号传输的稳定性，种类包括底座结构与管线夹紧结构所构成的夹具式限位装置、内部安装有凹型滑齿及测距轨道的导轨式限位装置以及在网架上固定水平钢管，钢管上绕设垂线并悬挂垂坠体，利用垂线的垂直稳定性对管道进行限位的悬挂式限位装置。

3、但现有的机电管道用导轨式限位装置在使用时，需根据液压油管或电缆的大小，定制不同内径的导轨限位装置，若导轨限位装置对过细的管线进行固定，导轨限位装置无法对管线进行有效定位，导致防偏移失效，使得管线在使用时容易发生晃动，若需要对较大的管线进行定位，导轨限位装置内侧的滑齿两侧的凸起，会直接划伤管线外壁，影响使用安全。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的技术问题，本申请提供一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置及其操作方法。

2、第一方面，本申请提供的一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，采用如下的技术方案：

3、一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，包括顶升支架，还包括

4、定位架，位于顶升支架的内腔，其一端滑移安装在顶升支架底部的横梁上、另一端设置为u型框，u型框的开口背离横梁方向设置；

5、调整组件，设置在顶升支架底部的横梁上，用于调整定位架在横梁上的位置；

6、导向组件，设置在u型框内，其包括滑移安装在u型框内的两个滑筒、滑移套设在滑筒上的两个导向轮、设置在u型框上且用于调节两个滑筒之间距离的第一调节组件、以及设置在滑筒上且用于调节两个导向轮之间距离的第二调节组件，滑筒平行横梁设置，两个滑筒等高且沿垂直于横梁的长度方向间隔布设。

7、更进一步，所述u型框的两侧壁上均贯穿开设有与两个滑筒一一对应的两个条形孔，滑筒的两端均固定有与条形孔适配的方形头，第一调节组件包括转动安装在两个条形孔之间的齿轮、滑移安装在u型框上的两个齿板和安装在齿板上的连接块，两个齿板分别啮合设置于齿轮的上下两侧，方形头与连接块固定连接。

8、更进一步，所述u型框上固定有安装筒，齿轮转动套设在安装筒上，安装筒端部开设有第一非圆孔，安装筒通过第一非圆孔可拆卸有用于锁定齿轮的卡块。

9、更进一步，所述滑筒包括两个端板和连接于两个端板之间的多个弧形板，多个弧形板沿端板周向间隔设置，第二调节组件包括转动安装在滑筒内的双向丝杆和螺纹套设在双向丝杆两端上的两个螺纹盘，双向丝杆的端部依次穿设端板、方形头和连接块设置，螺纹盘上还开设有用于供弧形板穿设的弧形孔，导向轮固定套设在螺纹盘上。

10、更进一步，所述双向丝杆的端部开设有第二非圆孔，双向丝杆端部通过第二非圆孔可拆卸有用于限制双向丝杆转动的定位块。

11、更进一步，所述横梁为中空设置，横梁远离u型框的一侧为开口设置，调整组件位于横梁的内腔中，横梁的开口侧可拆卸安装有盖板。

12、更进一步，所述调整组件包括转动安装在横梁内部的空心丝杆、共轴线转动安装在空心丝杆内部的传动杆、固定在传动杆外壁且用于驱使空心丝杆转动的驱动结构、用于驱使传动杆转动的电机和螺纹套设在空心丝杆上的螺纹环，横梁内设置有用于转动架设空心丝杆的安装座，横梁顶部开设有限位槽，螺纹环与定位架之间通过连接板固定连接，连接板与限位槽滑移适配。

13、更进一步，所述横梁内固定有与限位槽平行的导向轨，螺纹环底部滑移连接在导向轨上。

14、更进一步，所述空心丝杆端部固定有螺母，横梁内通过其开口侧插拔安装有锁紧板，横梁内底壁上固定有用于滑移连接锁紧板的连接轨，锁紧板的一侧开设有与螺母卡接适配的卡槽。

15、第二方面，本申请提供的一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置的操作方法，基于上述一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，包括以下步骤，

16、s1、装置固定就位：将顶升支架吊装固定至网架顶升预设位置，检查定位架、导向组件以及调整组件零部件完好；

17、s2、定位架位置调整：通过调整组件调节定位架在顶升支架上的位置；

18、s3、导向轮位置调整：通过第一调节组件调节两个滑筒之间的距离，然后通过第二调节组件调节滑筒上两个导向轮之间的距离，确保经由调整组件、第一调节组件和第二调节组件的共同调节作用下，定位架上的四个导向轮围合形成的区域能够供管线竖直的平稳传输；

19、s4、顶升作业监测：启动网架顶升作业，导向轮贴合管线外壁，完成管线的平稳传输。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.本装置设置调整组件可调节定位架在横梁上的安装位置，适配施工现场管线排布间距；通过第一调节组件实现两个滑筒间距调节，第二调节组件实现同一滑筒上两个导向轮间距调节，依靠两级调节协同改变四个导向轮合围通道尺寸，可适配多种外径的液压油管、电缆等机电管道。无需针对不同管径定制限位构件，解决传统限位装置适配性差，管径不匹配易发生管线晃动或者管壁划伤的问题，提升装置现场通用性；

22、2.本装置设置卡块锁定齿轮、定位块锁定双向丝杆、锁紧板锁定空心丝杆，形成多重独立锁止结构。网架顶升施工现场振动冲击大，多重锁止结构可以分别限制齿轮、双向丝杆、空心丝杆受振动发生自转移位，保证导向轮调节完成后的相对位置稳定，避免合围尺寸发生偏移，保障顶升全过程机电管道限位精度，降低管线偏移、挤压破损风险。同时传动杆与空心丝杆之间提供两种可选驱动结构，均具备过载缓冲保护能力，当机构卡滞、承受冲击载荷时能够实现扭矩脱开，保护电机以及丝杆传动零部件不受损坏；

23、3.配置压力传感器、位移传感器与控制器，可实时采集管道径向挤压力以及管道偏移量；当挤压力、偏移量超出设定阈值时控制器触发声光报警，及时提醒作业人员排查管线挤压、偏移故障。实现由单纯机械限位升级为机械限位 + 状态监测，便于及时发现顶升作业中的管线隐患，避免管线损伤引发液压失效、信号中断等施工事故，进一步提高网架顶升作业安全水平。

1.一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，包括顶升支架，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，所述u型框的两侧壁上均贯穿开设有与两个滑筒一一对应的两个条形孔，滑筒的两端均固定有与条形孔适配的方形头，第一调节组件包括转动安装在两个条形孔之间的齿轮、滑移安装在u型框上的两个齿板和安装在齿板上的连接块，两个齿板分别啮合设置于齿轮的上下两侧，方形头与连接块固定连接。

3.根据权利要求2所述的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，所述u型框上固定有安装筒，齿轮转动套设在安装筒上，安装筒端部开设有第一非圆孔，安装筒通过第一非圆孔可拆卸有用于锁定齿轮的卡块。

4.根据权利要求2所述的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，所述滑筒包括两个端板和连接于两个端板之间的多个弧形板，多个弧形板沿端板周向间隔设置，第二调节组件包括转动安装在滑筒内的双向丝杆和螺纹套设在双向丝杆两端上的两个螺纹盘，双向丝杆的端部依次穿设端板、方形头和连接块设置，螺纹盘上还开设有用于供弧形板穿设的弧形孔，导向轮固定套设在螺纹盘上。

5.根据权利要求4所述的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，所述双向丝杆的端部开设有第二非圆孔，双向丝杆端部通过第二非圆孔可拆卸有用于限制双向丝杆转动的定位块。

6.根据权利要求1所述的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，所述横梁为中空设置，横梁远离u型框的一侧为开口设置，调整组件位于横梁的内腔中，横梁的开口侧可拆卸安装有盖板。

7.根据权利要求6所述的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，所述调整组件包括转动安装在横梁内部的空心丝杆、共轴线转动安装在空心丝杆内部的传动杆、固定在传动杆外壁且用于驱使空心丝杆转动的驱动结构、用于驱使传动杆转动的电机和螺纹套设在空心丝杆上的螺纹环，横梁内设置有用于转动架设空心丝杆的安装座，横梁顶部开设有限位槽，螺纹环与定位架之间通过连接板固定连接，连接板与限位槽滑移适配。

8.根据权利要求7所述的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，所述横梁内固定有与限位槽平行的导向轨，螺纹环底部滑移连接在导向轨上。

9.根据权利要求7所述的网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，所述空心丝杆端部固定有螺母，横梁内通过其开口侧插拔安装有锁紧板，横梁内底壁上固定有用于滑移连接锁紧板的连接轨，锁紧板的一侧开设有与螺母卡接适配的卡槽。

10.一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置的操作方法，基于如权利要求1-9中任一项所述的一种网架顶升过程中机电管道防偏移限位装置，其特征在于，包括以下步骤，