一体化阀体及含一体化阀体的真空挤瓶容器和回吸操作方法与流程

本发明属于高兼容性高阻隔真空挤瓶容器领域，具体涉及一体化阀体及含一体化阀体的真空挤瓶容器和回吸操作方法。

背景技术：

1、目前市面上有多种真空挤瓶容器，基本都会面临以下痛点：

2、（1）由于真空瓶料体只出不进空气的特性，停止挤瓶时料体会停留在嘴口，扣盖后嘴口料体会被密封塞挤压溢出，长时间会使盖子上残留很多料体，导致视觉不适，乃至发霉影响健康；

3、（2）常规的真空挤瓶零件通常在7个左右，其中核心部分的盖子组件的零件就有4个，成本高，零件多，稳定性差。

4、（3）兼容性差，料体粘稠度和流动性数据有较大偏差时，功能会受到影响，例如：滴液、回吸失效、挤压力剧增等。所以需要针对料体去开发容器，研发成本极高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一体化阀体及含一体化阀体的真空挤瓶容器和回吸操作方法，旨在通过一体化的阀体设计，同时实现嘴口残余连体的回吸，以及弹性预压的大流量出液阀，既能控制较稀料体的精准出液，也能满足较黏稠料体的大流量带来轻挤压的需求；由于一体化的阀体设计，将市面上四件式的盖子组件，优化至两个零件；核心组件功能提升的同时还降低了50%的零件数量，使成本得到大幅降低，稳定性大幅增高。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案为：

3、一种一体化阀体，装在真空挤瓶容器的容器口处，其为一体式双色注塑而成，包括鼓状的弹性阀芯和环状的出料阀座，

4、所述弹性阀芯包括弹性阀芯连接部和环形弹性阀片，且将所述弹性阀芯连接部到环形弹性阀片的方向作为容深方向，所述弹性阀芯连接部沿所述容深方向延伸，并与所述环形弹性阀片相连接，所述弹性阀芯连接部上具有与弹性阀芯连接部自身延伸方向而延伸的弹性阀芯连接部腔室，并作为储料仓；且所述弹性阀芯连接部腔室于所述环形弹性阀片的端部开放，作为储料仓开口；

5、所述出料阀座的内部具有出料阀座密封面，所述弹性阀芯连接部的外侧中间位置与所述出料阀座密封面相固定；

6、所述出料阀座密封面上具有出液孔，所述环形弹性阀片沿容深方向位于出料阀座密封面的上方并位于出液孔的近旁，该环形弹性阀片的周面与外部的容器盖上的密封环间带有预压力的接触，并所述弹性阀芯连接部腔室沿容深方向在环形弹性阀片的端部开放处呈收口式设计；当挤压真空挤瓶容器时，容器内压力增大，由于该出料阀座密封面限制住弹性阀芯连接部，该弹性阀芯连接部的下表面沿容深方向凹陷变形，使储料仓变小，当容器内压力持续增大到预设值时，环形弹性阀片受压向内变形，使环形弹性阀片的周面与所述密封环间形成缝隙或通道，料体从此缝隙或通道排出最终经内嘴口排出而实现单向出液。

7、优选地，所述出料阀座为硬胶材料，弹性阀芯为软胶材料。

8、真空挤瓶容器，包括容器口和与容器口连接的容器身，以上所述的一体化阀体通过容器盖安装在容器口处，所述出料阀座的内部具有出料阀座上腔室，并位于所述出料阀座密封面的顶部；

9、所述容器盖上具有密封环，所述环形弹性阀片的周面与密封环间带有预压力的接触，所述容器盖上具有容器盖口，所述出料阀座的外部下方与所述容器盖相扣接；所述容器盖的顶部与所述出料阀上腔室间形成容放空间，该所述环形弹性阀片处于该容放空间内，且所述容放空间与所述容器盖口相连通，当所述环形弹性阀片与密封环相抵或分离时，此时所述容放空间与进液孔相阻隔或连通。

10、优选地，所述出料阀座以出料阀座密封面为基准沿所述容深方向延伸或沿容深方向反向延伸，所述出料阀座的内部具有与出料阀座自身延伸方向延伸的出料阀座腔室，所述出料阀座上腔室由位于出料阀座密封面上方的出料阀座腔室而形成。

11、优选地，所述容器盖上具有容器盖内裙片，所述容器盖内裙片上具有容器盖密封扣合部，所述出料阀座的外壁具有出料阀座密封固定环，所述出料阀座密封固定环的侧面与所述容器盖内裙片的侧壁相接触，且该出料阀座密封固定环的端面与所述容器盖密封扣合部相抵接而将出料阀座密封固定在容器盖上。

12、优选地，该容器盖口为同心双嘴口，其中包含内嘴口和外嘴口，该内嘴口沿容深方向向上延伸；且内嘴口与所述出料阀上腔室相连通，该外嘴口，位于内嘴口外，且所述内嘴口和外嘴口之间存在第二间隙，该第二间隙用于与容器盖匹配密封；

13、优选地，所述挤瓶容器为为瓶中袋结构，包括内袋和外瓶，该内袋在外瓶内，该外瓶包括瓶口和与瓶口连接的瓶身，该内袋外侧壁与外容器内侧壁间存在第一间隙。

14、优选地，该瓶身底处通过底盖安装有软质单向进气伞阀，且该软质单向进气伞阀的进气伞状结构下表面与底盖的内部上表面相对应；所述软质单向出料伞阀通过出料阀座安装在内袋的内部和外容器的容器口处。

15、优选地，所述容器盖包括容器盖主体和容器盖扣合部，容器盖主体与容器盖扣合部通过铰链连接，同心双嘴口设置在该容器盖主体上，该容器盖扣合部上具有与第二间隙相匹配的内塞密封部；当容器盖扣合部扣合在容器盖主体上时，此时内塞密封部密封塞住第二间隙。

16、优选地，所述第二间隙的大小为0.5-5mm。

17、优选地，所述外嘴口的上端部敞口式开放，用于在容器盖扣合部扣合在容器盖主体上时，内塞密封部经外嘴口的敞口式开放处导向进入第二间隙中，直至内塞密封部密封塞住第二间隙。

18、优选地，所述容器盖扣接在所述外容器的容器口处。

19、进一步的，所述外裙片上具有容器盖密封外扣合部，所述外容器的容器口处也具有容器口扣合部，容器盖密封外扣合部和容器口扣合部二者密封相扣而使容器盖密封固定在外容器。

20、优选地，所述软质单向进气伞阀上具有软质单向进气伞阀扣合部，所述底盖上具有底盖第一扣合部，所述底盖第一扣合部与软质单向进气伞阀扣合部相扣接而产生进气预压力。

21、进一步，当该软质单向进气伞阀插入底盖内时，此时软质单向进气伞阀扣合部的上表面扣接在底盖第一扣合部的下表面，从而使该软质单向进气伞阀受到竖直方向向上的第一种干涉，另通过该进气伞状结构与底盖上表面产生干涉，两种干涉而使软质单向进气伞阀具备进气预压力。

22、优选地，所述底盖具有底盖延展部，该底盖延展部朝外容器容器底到容器口的方向延伸，该外容器的外侧壁底部与底盖延展部相匹配，该底盖经底盖延展部扣接在外容器的外侧壁底部而密封固定安装在外容器上。

23、一种真空挤瓶容器回液操作方法，包括以下步骤：

24、s1.当挤压真空挤瓶容器时，容器内压力增大，由于该出料阀座密封面限制住弹性阀芯连接部，该弹性阀芯连接部的下表面沿容深方向凹陷变形，使储料仓变小，当容器内压力持续增大到预设值时，环形弹性阀片受压向内变形，使环形弹性阀片的周面与所述密封环间形成缝隙或通道，料体从此缝隙或通道排出最终经内嘴口排出而实现单向出液；

25、s2.当撤销对真空挤瓶容器的挤压力时，环形弹性阀片依靠自身弹力复位，此时停止出液，当挤压变形的真空挤瓶容器开始回复原状时形成负压，此时受压变形的弹性阀芯连接部受负压和自身回弹力的影响，回到原状，使弹性阀芯连接部体积增大，由于弹性阀芯连接部只有一个储料仓开口，此时停留在内嘴口的残余料体会被弹性阀芯连接部形成的负压吸回并作为储料仓内，达到内嘴口清洁作用；

26、s3. 在容器身恢复原状产生负压的同时，软质单向进气伞阀会被打开，此时外部大气压补入内袋与外瓶之间，使内外压力达到平衡，避免瘪瓶出现。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、1. 因为本发明中采用一体式阀体设计，同时实现了嘴口残余连体的回吸，以及弹性预压的大流量出液，既能控制较稀料体的精准出液，也能满足较黏稠料体的大流量带来轻挤压的需求；由于一体化的阀体设计，将市面上四件式的盖子组件，优化至两个零件，核心组件功能提升的同时还降低了50%的零件数量，使成本得到大幅降低，稳定性大幅增高。

29、2.因为本发明在当撤销对真空挤瓶容器的挤压力时，环形弹性阀片依靠自身弹力复位，此时停止出液，当挤压变形的真空挤瓶容器开始回复原状时形成负压，此时受压变形的弹性阀芯连接部受负压和自身回弹力的影响，回到原状，使弹性阀芯连接部体积增大，由于弹性阀芯连接部只有一个储料仓开口，此时停留在内嘴口的残余料体会被弹性阀芯连接部形成的负压吸回弹性阀芯连接部腔室内，从而达到嘴口清洁的目的，最终降低因嘴口上残余的料体溢出，而导致瓶盖有发霉产生有害细菌的风险。

30、3.因为本发明中仅有一体式阀体、瓶盖、瓶中袋、底盖软质单向进气伞阀的4个零件构成，以瓶底进气结构和瓶底进气系统为核心，与瓶中袋容器构成的高兼容性高阻隔的真空挤瓶容器。