一种罗拉轴承上料装置的制作方法

本技术涉及罗拉轴承加工，特别涉及一种罗拉轴承上料装置。

背景技术：

1、罗拉轴承是一种适配纺织、印刷、包装等行业中罗拉部件的专用滚动轴承，其核心功能是为罗拉的高速、平稳旋转提供低摩擦支撑，同时适应罗拉在工作过程中承受的径向载荷、轻微轴向窜动及复杂工况，通常采用紧凑型设计，内圈与罗拉轴过盈配合，外圈与罗拉座间隙或过渡配合，滚动体多为钢球或圆柱滚子，部分型号配备密封结构以防止粉尘侵入，且保持架采用耐磨材料以提升高速运转稳定性，其核心适配对象罗拉是纺织机械、印刷机、薄膜拉伸机等设备中的关键旋转部件，用于牵引、输送纤维、纸张、薄膜等材料，因此罗拉轴承需满足“高转速、低噪音、长寿命、易维护”的核心要求，是保障设备连续生产效率的关键零部件之一。

2、目前罗拉轴承在往输送机构上料时，常常因为上料节奏无法掌握从而导致罗拉轴承出现杂乱无章的情况，进而影响到后续加工效果，因此亟需设计一种能够有序上料的罗拉轴承上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种罗拉轴承上料装置，以解决现有的罗拉轴承在往输送机构上料时，常常因为上料节奏无法掌握从而导致罗拉轴承出现杂乱无章的情况，进而影响到后续加工效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种罗拉轴承上料装置，包括框架，所述框架侧面设置有上料组件，所述框架中设置有输送组件，所述上料组件包括：

3、第一支架，所述第一支架固定在所述框架上，所述第一支架中转动连接有第一转轴；

4、送料轮，所述送料轮套接在所述第一转轴上，所述送料轮上开有若干料槽；

5、第一链轮，所述第一链轮套接在所述第一转轴上；

6、第一电机，所述第一电机设置在所述框架上，所述第一电机输出端连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过第一链条连接。

7、作为上述技术方案的进一步改进：

8、可选的，所述框架侧面设置有第二支架，所述第二支架上设置有上料滑梯，所述第二支架底面通过连板安装有气缸，所述气缸活塞杆连接有固定于所述上料滑梯底面的抬高板，所述上料滑梯尾端与所述送料轮对应。

9、可选的，所述输送组件包括第二转轴、第三转轴以及减速机，所述第二转轴转动连接在所述框架中，所述第二转轴两端均套接有第三链轮，所述第三转轴转动连接在所述框架中，所述第二转轴两端均套接有第四链轮，所述第三链轮与所述第四链轮通过输送链条连接，所述减速机上设置有与其连接的第二电机，所述减速机输出端与所述第三转轴端部连接。

10、可选的，所述框架上设置有出料滑梯。

11、在本实用新型提供的一种罗拉轴承上料装置中，包括框架，所述框架侧面设置有上料组件，所述框架中设置有输送组件，所述上料组件包括第一支架、送料轮、第一链轮以及第一电机，所述第一支架固定在所述框架上，所述第一支架中转动连接有第一转轴，所述送料轮套接在所述第一转轴上，所述送料轮上开有若干料槽，所述第一链轮套接在所述第一转轴上，所述第一电机设置在所述框架上，所述第一电机输出端连接有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过第一链条连接；使用罗拉轴承上料装置，通过送料轮的料槽实现轴承逐一分料，配合滑梯的定向输送，确保轴承有序进入输送组件，彻底避免堆积、错位，保障后续加工的连续性与稳定性。

1.一种罗拉轴承上料装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）侧面设置有上料组件（2），所述框架（1）中设置有输送组件，所述上料组件（2）包括：

2.如权利要求1所述的罗拉轴承上料装置，其特征在于，所述框架（1）侧面设置有第二支架（10），所述第二支架（10）上设置有上料滑梯（11），所述第二支架（10）底面通过连板（12）安装有气缸（13），所述气缸（13）活塞杆连接有固定于所述上料滑梯（11）底面的抬高板（14），所述上料滑梯（11）尾端与所述送料轮（23）对应。

3.如权利要求1所述的罗拉轴承上料装置，其特征在于，所述输送组件包括第二转轴（3）、第三转轴（5）以及减速机（8），所述第二转轴（3）转动连接在所述框架（1）中，所述第二转轴（3）两端均套接有第三链轮（4），所述第三转轴（5）转动连接在所述框架（1）中，所述第二转轴（3）两端均套接有第四链轮（6），所述第三链轮（4）与所述第四链轮（6）通过输送链条（7）连接，所述减速机（8）上设置有与其连接的第二电机（9），所述减速机（8）输出端与所述第三转轴（5）端部连接。

4.如权利要求1所述的罗拉轴承上料装置，其特征在于，所述框架（1）上设置有出料滑梯（15）。