一种单容器包装前的杀菌装置的制作方法

本技术属于容器包装，具体是涉及一次性容器的杀菌包装设备。

背景技术：

1、一次性使用的纸杯、塑料杯、快餐盒、酸奶杯、冰激凌杯、酱料杯、自热食品容器、生鲜打包盒、外卖汤桶/粥桶、烘焙/甜品容器等容器（简称“一次性容器”）生产过程中包装环节是重要的工序，由包装设备完成。现有包装设备在包装过程中一般没有杀菌工序，这容易导致细菌残留、保质期缩短。一次性容器直接接触饮用水、饮品和食品，若存在微生物污染，会直接危害使用者健康，对使用者存在健康隐患。

2、一次性容器生产环境中多个环节的疏漏都可能成为微生物污染的突破口，核心可归结为空气、设备、人员、原材料和清洁消毒五大类因素。

3、1.空气环境因素

4、空气中的悬浮微生物是最易被忽视的污染源，会直接沉降到一次性容器表面。

5、空气洁净度不达标：生产车间未做空气净化处理，或洁净区等级不够（如未达到万级、十万级），空气中的细菌、霉菌孢子会随气流扩散。

6、通风系统问题：通风口未安装滤网、滤网长期不更换，或气流方向不合理（如从污染区流向洁净区），会携带微生物进入生产核心区。

7、车间粉尘过多：粉尘是微生物的“载体”，纸张切割、一次性容器成型过程中产生的纸粉若不及时清理，会附着微生物并沉降到产品上。

8、2.生产设备因素

9、设备是与一次性容器直接接触的关键环节，表面清洁不到位会导致持续性污染。

10、设备表面残留污垢：传送带、模具、包装机等设备的缝隙中，若残留纸张纤维、油污或前批次产品碎屑，会滋生细菌并转移到新生产的一次性容器上。

11、设备维护不及时：设备长时间运行后，密封件老化、部件生锈，或清洁消毒时未覆盖所有接触点（如边角、接口），会形成微生物“滋生死角”。

12、冷却水/润滑剂污染：部分设备需使用冷却水或润滑剂，若这些介质本身微生物超标，或发生泄漏接触到一次性容器，会直接造成污染。

13、3.操作人员因素

14、人员是生产环境中动态的污染源，卫生习惯直接影响产品安全。

15、手部清洁不彻底：操作人员未按规定洗手、消毒，或佩戴的手套破损、未及时更换，手部携带的细菌（如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌）会通过接触传递到一次性容器。

16、个人防护不到位：未穿戴洁净工作服、工作帽、口罩，头发、皮屑、衣物上的微生物会脱落并污染产品；在车间内饮食、吸烟也会引入外源微生物。

17、人员流动管控不当：非生产人员随意进入洁净区，或生产人员从污染区（如原料仓库、卫生间）直接进入洁净区，会携带外部微生物进入核心生产环节。

18、4.原材料与辅料因素

19、原材料若本身带菌，后续加工难以完全去除，会成为源头性污染。

20、原纸/pe膜微生物超标：一次性容器的原纸（如食品级白卡纸）或内壁pe淋膜，若在生产、储存、运输过程中受潮（如仓库湿度超标），会滋生霉菌；包装破损也会导致微生物侵入。

21、黏合剂/油墨污染：部分一次性容器成型需使用黏合剂，或外部印刷需用油墨，若这些辅料本身微生物指标不合格，或在使用过程中被污染，会间接影响一次性容器卫生。

22、5.清洁与消毒因素

23、清洁消毒流程不规范，会导致生产环境中微生物持续积累。

24、清洁不彻底：车间地面、墙面、台面，以及周转筐、托盘等辅助工具，若仅做表面清洁，未深入清理缝隙、角落，会残留微生物并逐渐繁殖。

25、消毒频率/方式不当：消毒间隔时间过长（如仅每日消毒一次，无法控制微生物繁殖速度），或使用的消毒剂浓度不够、种类不适配（如对霉菌无效），会导致消毒效果不佳。

26、消毒后二次污染：消毒后的设备、工具若未及时干燥，或用未消毒的抹布、容器接触，会再次被微生物污染。

27、一次性容器在成型、堆叠、包装过程中，易接触设备表面、操作人员手部及空气，可能附着细菌、霉菌等微生物，微生物会在储存期内繁殖，尤其在潮湿环境下，霉菌滋生风险极高。省略杀菌工序后，细菌从生产到储存的全环节持续存在，最终会传导至用户端，具体危害可归纳为三点：

28、 1.储存阶段：加速变质，大幅缩短保质期容器在包装时携带的细菌（如生产环境中的大肠杆菌、霉菌孢子），会在储存的温湿度适宜时（如仓库潮湿、温度高于 25℃）快速繁殖。比如一次性容器会出现霉斑、塑料杯产生异味、快餐盒内壁发黏，原本 6 个月的保质期可能缩短至 2-3 个月，直接造成库存损耗。

29、2.使用阶段：直接威胁使用者健康这些繁殖后的细菌会随容器接触的饮品、食物进入人体。若细菌数量超标（如大肠杆菌超过国家标准），可能引发肠胃不适，如腹泻、腹痛；若霉菌滋生，还可能产生对人体有害的霉菌毒素，即使加热也难以完全去除。

30、3.品牌与合规风险：企业面临双重损失无杀菌工序的产品属于不合格品，一旦被市场监管部门抽检发现，企业会面临罚款、停产整改；同时，消费者若因使用产品出现健康问题，会引发投诉、差评，严重损害品牌信誉，甚至导致市场流失。

31、目前市场上亟需一种在包装前进行杀菌的装置。

技术实现思路

1、针对现有一次性容器包装技术存在的不足，本实用新型提供一种在容器包装前进行杀菌且效率高的单容器包装前的杀菌装置。

2、本实用新型的单容器包装前的杀菌装置，采用以下技术方案。

3、该装置，包括杀菌架以及设置在杀菌架上的至少两个杀菌机构，杀菌机构包括杀菌外壳，杀菌外壳安装在杀菌架中，杀菌外壳内设置有转盘，杀菌外壳上设置有转盘定位机构、杀菌介质导入座和伺服电机，，杀菌外壳的底端为出口；

4、所述转盘在杀菌外壳内自上至下分布，转盘上分布有拨爪，转盘通过转轴安装在杀菌外壳中，转盘的端面设置有与所述转盘定位机构中定位销配合的定位孔（通过转盘定位机构中的定位销插入定位孔实现转盘的定位）。

5、所述转盘上的拨爪数量至少为3个，均匀分布；当拨爪数量为偶数时，相对的两个拨爪中一个拨爪的长度大于另一个拨爪的长度（对应中心孔横截面），且转轴的垂直中心线与转轴中心与定位销中心连线错位布置（不重合），呈一定夹角，夹角不能是360度除以2倍拨爪数量（360/2*拨爪数量）的整数倍。每个转盘上可以容纳多个一次性容器，这些一次性容器在此叠摞在一起作为1组包装单元，每组包装单元一次性容器数量是根据包装要求设置的，转盘的轴向尺寸也是根据每个包装单元需要容纳的一次性容器设定的。

6、相邻转盘上下重叠安装，即相邻转盘的中心距小于两个短爪长度之和，相邻转盘之间就存在主动和从动关系，一个转盘相对于另一个转盘就是主动关系，一个转盘转动时会带动另一个转盘转动，一次性容器可以在不同转盘上接替旋转下落。多转盘布置可以延长一次性容器在杀菌外壳中的驻留时间，以实现充分杀菌，转盘设置数量要根据一次性容器杀菌时长设定。伺服电机可以与任意一个转轴相连接，伺服电机安装在杀菌外壳上。

7、所述杀菌外壳的内壁上设置有弹性阻尼板，弹性阻尼板末端为弧形。弧形可以让一次性容器沿弧度切线抛出，一次性容器先被扬起并旋转，再自由下落，延缓一次性容器下落的速度、杀菌无死角、增加了杀菌时长、限定其下落轨迹。若下端是转盘，则一次性容器会落到下一个转盘上。若是弹性阻尼板，下落的一次性容器就会落到下面一个弹性阻尼板上，直至下落底部为止。弹性阻尼板材质选择、末端弧形仰角（形状）、布置数量是根据杀菌时长要求和一次性容器质性设定的（若一次性容器塑性低，若下降速度快或发生碰撞就容易损坏，就要求弹性阻尼板末端弧形仰角就要小、材质弹性要与之匹配、布置密度就要多）。

8、所述转盘定位机构，包括定位气缸和定位销，定位机构安装在杀菌外壳上（一般安装在首转盘对应位置）。定位销连接在定位气缸的活塞杆上。定位气缸的活塞杆带动定位销伸缩，实现杀菌机构中转盘的定位锁定或开启，定位锁定时转盘不能转动。

9、所述杀菌介质导入座是在导入基体上设置有杀菌介质入口和杀菌介质出口，杀菌介质入口与外部的杀菌介质输送管连接，杀菌介质出口与杀菌外壳内部连通。

10、一次性容器进入杀菌外壳后，杀菌介质通过杀菌介质导入座进入杀菌外壳，一次性容器在缓慢下降过程中进行充分杀菌。

11、本实用新型布置在一次性容器的输入叠摞环节中实现杀菌，通过多转盘接续转递和弹性阻尼板的共同作用可以使一次性容器进行充分杀菌，并适合塑性低的一次性容器杀菌，同时通过优化布置多工位杀菌装置，大幅度地提高了生产效率。