一种气体输灰防堵塞结构的制作方法

本技术涉及冶金气体输灰，具体为一种气体输灰防堵塞结构。

背景技术：

1、在钢铁冶金生产中会产生大量饱含灰尘的烟气，极大的影响周围环境，利用气流将灰尘收集、输送并进行集中处理是常用的环保处理手段，采用气体输灰原理简单，便于实施且能适应多种角度和距离的输送除尘灰，但是在灰尘收集时，经常会有大体积或大面积的轻质杂物如塑料瓶、塑料袋等随强气流进入输灰管道中，杂物随气流沿输灰管道输送，会不定点积累堵塞在管道中，由于输灰管道较长，堵塞后排查难，处理困难，维修清堵耗时长。

2、中国专利cn219044696u公开的气力输灰系统的管道防堵结构，通过在管道拐角处设置带有尖锥的活动板，对拐角处沉积灰进行疏松，使灰尘不再堆积至一起，随后即可在下一次输灰时，将散落的灰尘一并带走，但是该结构只适用于疏松较多沉积灰的管道，无法清除大体积或大面积的塑料袋类杂物，且活动板设置在管壁上占据管道空间，因此，有必要针对上述问题提出一种便于清除大体积或大面积轻质杂物的气体输灰防堵塞结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气体输灰防堵塞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种气体输灰防堵塞结构，包括水平设置固定连接为一体的除杂箱和连接管，两个所述连接管对称设置在所述除杂箱两侧分别与输灰仓管道和烧结集灰管道连通，所述除杂箱内设置有活动连接的除杂孔板，所述除杂箱包括固定连接的膨胀管和清杂管，所述清杂管垂直设置在所述膨胀管顶部，所述膨胀管两端通过变径缓冲管与所述连接管固定连接，所述清杂管端口设置有通过螺栓固定的加压盖板。

4、上述气体输灰防堵塞结构，所述膨胀管直径是所述连接管直径两倍以上。

5、上述气体输灰防堵塞结构，所述清杂管内沿轴线方向的两侧壁上对称设置有卡块，所述卡块将所述除杂孔板卡装在所述膨胀管内，且位于与所述烧结集灰管道连通的所述变径缓冲管端口。

6、上述气体输灰防堵塞结构，所述清杂管包括管体，所述管体端口设置有密封法兰和连接座，所述连接座对称设置在所述管体两侧，所述连接座上设置有通过螺母固定的连接螺栓，所述加压盖板通过所述连接螺栓固定在所述清杂管端口与所述密封法兰相贴合。

7、上述气体输灰防堵塞结构，所述加压盖板包括板体、加压槽钢和吊环，两个所述加压槽钢固定设置在所述板体顶面，所述吊环位于两个所述加压槽钢之间与所述板体固定连接，所述板体底面开设有密封槽，所述加压槽钢上设置有与所述连接螺栓相对应的连接孔。

8、上述气体输灰防堵塞结构，所述加压盖板和所述除杂箱之间挤压设置有密封条，所述密封条卡装在所述密封槽内且凸出于所述加压盖板表面。

9、上述气体输灰防堵塞结构，所述除杂孔板为u形板体其外形与所述除杂箱内壁相适配，所述u形板体上开设有过灰孔和提手孔，若干个所述过灰孔规则排布其总面积不小于相邻的所述变径缓冲管端口面积。

10、上述气体输灰防堵塞结构，所述过灰孔面积尺寸不小于200mm2，相邻两个所述过灰孔之间的隔板厚度不大于8mm。

11、上述气体输灰防堵塞结构，所述过灰孔为矩形、圆形或多边形。

12、上述气体输灰防堵塞结构，所述连接管包括设置在管本体端部的连接法兰，所述连接法兰上设置有呈圆周阵列的连接通孔，端面设置有环形密封卡槽。

13、采用上述技术方案所产生的有益效果是：

14、本实用新型提供的气体输灰防堵塞结构，包括水平设置固定连接为一体的除杂箱和连接管，一体式结构能够保证气体输灰管道的密闭性；除杂箱内设置有活动连接的除杂孔板，能够滤除管道中混杂在气流中的大体积杂物，活动连接式结构便于将除杂孔板取下清理；除杂箱包括固定连接的膨胀管和清杂管，清杂管垂直设置在膨胀管顶部，膨胀管两端通过变径缓冲管与连接管固定连接，膨胀管直径是连接管直径两倍以上便于进行缓冲除杂；清杂管内对称设置有卡块将除杂孔板卡装在膨胀管内的变径缓冲管端口，使杂物滤除在膨胀管内，同时不堵塞管道气流；卡装式结构使安装或取出除杂孔板操作更为快捷，提高了劳动效率；本申请结构合理，运行稳定、使用效果良好，有效避免了输灰管道堵塞，也避免了管道堵塞的排查工作，也适用于改造升级中加装在输灰管道任意段，以减少劳动强度、提高生产效率。

1.一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：包括水平设置固定连接为一体的除杂箱（1）和连接管（2），两个所述连接管（2）对称设置在所述除杂箱（1）两侧分别与输灰仓管道和烧结集灰管道连通，所述除杂箱（1）内设置有活动连接的除杂孔板（4），所述除杂箱（1）包括固定连接的膨胀管（1-1）和清杂管（1-2），所述清杂管（1-2）垂直设置在所述膨胀管（1-1）顶部，所述膨胀管（1-1）两端通过变径缓冲管（1-3）与所述连接管（2）固定连接，所述清杂管（1-2）端口设置有通过螺栓固定的加压盖板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述膨胀管（1-1）直径是所述连接管（2）直径两倍以上。

3.根据权利要求2所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述清杂管（1-2）内沿轴线方向的两侧壁上对称设置有卡块（1-4），所述卡块（1-4）将所述除杂孔板（4）卡装在所述膨胀管（1-1）内，且位于与所述烧结集灰管道连通的所述变径缓冲管（1-3）端口。

4.根据权利要求3所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述清杂管（1-2）包括管体（1-2-1），所述管体（1-2-1）端口设置有密封法兰（1-2-2）和连接座（1-2-3），所述连接座（1-2-3）对称设置在所述管体（1-2-1）两侧，所述连接座（1-2-3）上设置有通过螺母（5）固定的连接螺栓（6），所述加压盖板（3）通过所述连接螺栓（6）固定在所述清杂管（1-2）端口与所述密封法兰（1-2-2）相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述加压盖板（3）包括板体（3-1）、加压槽钢（3-2）和吊环（3-3），两个所述加压槽钢（3-2）固定设置在所述板体（3-1）顶面，所述吊环（3-3）位于两个所述加压槽钢（3-2）之间与所述板体（3-1）固定连接，所述板体（3-1）底面开设有密封槽（3-4），所述加压槽钢（3-2）上设置有与所述连接螺栓（6）相对应的连接孔（3-5）。

6.根据权利要求5所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述加压盖板（3）和所述除杂箱（1）之间挤压设置有密封条（7），所述密封条（7）卡装在所述密封槽（3-4）内且凸出于所述加压盖板（3）表面。

7.根据权利要求3所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述除杂孔板（4）为u形板体其外形与所述除杂箱（1）内壁相适配，所述u形板体上开设有过灰孔（4-1）和提手孔（4-2），若干个所述过灰孔（4-1）规则排布其总面积不小于相邻的所述变径缓冲管（1-3）端口面积。

8.根据权利要求7所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述过灰孔（4-1）面积尺寸不小于200mm2，相邻两个所述过灰孔（4-1）之间的隔板厚度不大于8mm。

9.根据权利要求8所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述过灰孔（4-1）为矩形、圆形或多边形。

10.根据权利要求1所述的一种气体输灰防堵塞结构，其特征在于：所述连接管（2）包括设置在管本体端部的连接法兰（2-1），所述连接法兰（2-1）上设置有呈圆周阵列的连接通孔，端面设置有环形密封卡槽。