一种缠绕膜的生产用分切装置的制作方法

本技术涉及缠绕膜的生产，更具体的说，它涉及一种缠绕膜的生产用分切装置。

背景技术：

1、在缠绕膜生产的卷材更换与装载过程中，需要将缠绕有膜材的绕卷辊安装到分切设备上进行后续加工，现有装置普遍采用螺栓紧固或销轴插接的固定方式，操作人员需要使用扳手等工具逐个拧紧螺栓或敲击销轴完成安装，单个绕卷辊的装卸过程通常需要数分钟甚至更长时间，当生产线需要频繁更换不同规格或批次的卷材时，长时间的装卸操作导致设备停机等待，严重影响生产连续性和整体效率，特别是在多工位同时作业的生产环境中，装卸时间的累积浪费更为显著，同时工具操作增加劳动强度且存在工具遗落或螺栓松动的安全隐患，缺乏快速便捷的免工具装卸机制制约生产效率提升。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种缠绕膜的生产用分切装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜的生产用分切装置，包括支撑架，所述支撑架上固定设有安装架，所述安装架内侧转动设有收卷辊，所述安装架外侧安装设有安装杆，所述安装杆外壁固定设有切刀，所述切刀设置有多组，所述安装架外壁固定设有固定架，所述固定架顶端设有安装座，所述安装架设置有多组且内侧转动设有绕卷辊，所述固定架与安装座内插接设有插杆，所述插杆顶端插接设有固定套，所述固定套顶端转动设有控制套，所述控制套内侧固定设有卡块，所述卡块设置有多组，所述插杆外壁固定设有卡板，所述卡板设置有多组且分别与多组卡块插接，所述插杆外壁开设有限制槽，所述固定套内侧固定设有限制块，所述限制槽与限制块均设置有多组。

5、本实用新型进一步设置为，所述固定架顶端开设有插孔，所述插孔设置有多组且分别与多组插杆插接，实现插杆快速准确定位并导向插接降低装配难度。

6、本实用新型进一步设置为，所述控制套外壁滑动设有定位块，所述定位块设置有多组且顶端均连接设有复位簧，多组所述复位簧且与控制套外壁连接，所述固定套外壁开设有定位槽，所述定位槽设置有多组且分别与多组定位块抵接，通过定位块在复位簧作用下自动弹入定位槽实现控制套旋转到位后的轴向定位和防反转锁止。

7、本实用新型进一步设置为，所述固定套外壁滑动设有限位套，所述限位套抵接在多组定位块顶端，限位套底面固定设有滑杆，所述滑杆设置有多组且底端均固定设有限位块，所述固定套外壁转动设有转动套，所述转动套外壁开设有限位孔，所述限位孔设置有多组且一端均开设有解锁孔，所述限位套底面设有多组压缩簧，通过限位套和转动套配合构建分步解锁机制并在压缩簧和限位块作用下形成多重锁定保护防止误操作拆卸。

8、本实用新型进一步设置为，所述转动套底面固定设有安装环，所述安装环底面固定设有弧形块，所述弧形块设置有多组且两侧均滑动设有抵接块，多组抵接块与弧形块之间均连接设有推簧，所述固定套外壁固定设有环形套，所述环形套两侧均开设有抵接孔，所述抵接孔设置有多组且分别与多组抵接块抵接，通过抵接块在推簧推力下嵌入抵接孔对转动套施加摩擦阻力实现防松动锁定并在解锁时通过弧形块推动抵接块脱离抵接孔。

9、本实用新型进一步设置为，所述安装架顶端螺纹连接设有螺杆，所述螺杆设置有多组且底端均转动连接设有滑块，多组滑块内侧转动连接设有调节辊，通过旋转螺杆带动滑块和调节辊上下移动调节膜材运行路径长度实现张力控制。

10、本实用新型进一步设置为，所述安装架内侧转动连接设有限位辊，通过限位辊抵接在膜材外壁提供支撑导向保证传送过程平稳防止跑偏。

11、本实用新型进一步设置为，所述支撑架内侧转动连接设有连动杆，所述连动杆与支撑架之间连接设有驱动组件，所述连动杆与收卷辊之间连接设有传动组件，通过驱动组件驱动连动杆旋转并经传动组件将动力传递至收卷辊实现膜材收卷。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种缠绕膜的生产用分切装置，具备以下有益效果：

14、1、本装置采用插杆与固定套和控制套配合的快速插接锁定机构，操作人员无需使用扳手螺丝刀等任何工具即可完成绕卷辊的安装，将安装座抵接在固定架顶面后插杆自动插入插孔与固定套内，通过限制块与限制槽的精确导向确保插接到位，随后仅需旋转控制套即可驱动多组卡块与卡板快速咬合完成主锁定，操作过程完全免除工具需求避免因工具遗失或携带不便造成的等待时间，同时降低操作人员劳动强度，单人即可轻松完成原本需要多人协作的绕卷辊装卸作业，显著改善生产现场作业效率和人力配置灵活性。

15、2、本装置通过多组卡块与卡板插接形成周向均布的第一重机械锁定，控制套旋转驱动卡块深度咬合卡板提供强大的抗拉拔能力，定位块在复位簧作用下自动弹出插入定位槽形成第二重轴向限位，防止控制套意外反向旋转导致卡块脱离，限位套在压缩簧推力作用下压紧定位块顶端构成第三重锁止保护，限位块抵接在转动套顶面支撑限位套防止其上移形成第四重物理屏障，抵接块在推簧作用下嵌入抵接孔对转动套施加摩擦阻力形成第五重防松机制，五重独立且相互关联的锁定结构协同作用确保绕卷辊在高速运转和强张力工况下始终保持稳固连接，多级锁定过程伴随明显的机械咬合触感和声音反馈，操作人员能够清晰感知每个锁定步骤的完成状态，避免因锁定不到位而启动设备的误操作风险。

16、3、本装置设计的分步解锁机制要求操作人员必须按照先旋转转动套解除抵接块限制、再推动限位套释放定位块约束、最后旋转控制套分离卡块卡板的固定顺序执行拆卸操作，每个解锁步骤依赖前序步骤完成才能进行，转动套未旋转至解锁位置时解锁孔与限位块错位无法推动限位套，限位套未上移时定位块保持在定位槽内阻止控制套旋转，控制套未旋转分离时卡块卡板咬合状态禁止插杆拔出，多级联锁保护从机械结构层面彻底杜绝操作人员跳过关键步骤强行拆卸的可能性，有效防止因操作顺序错误或遗漏步骤导致张力突然释放或绕卷辊意外脱落造成的人身伤害。

1.一种缠绕膜的生产用分切装置，包括支撑架（1），其特征是：所述支撑架（1）上固定设有安装架（2），所述安装架（2）内侧转动设有收卷辊（3），所述安装架（2）外侧安装设有安装杆（4），所述安装杆（4）外壁固定设有切刀（5），所述切刀（5）设置有多组，所述安装架（2）外壁固定设有固定架（6），所述固定架（6）顶端设有安装座（7），所述安装架（2）设置有多组且内侧转动设有绕卷辊（8），所述固定架（6）与安装座（7）内插接设有插杆（9），所述插杆（9）顶端插接设有固定套（10），所述固定套（10）顶端转动设有控制套（11），所述控制套（11）内侧固定设有卡块（12），所述卡块（12）设置有多组，所述插杆（9）外壁固定设有卡板（13），所述卡板（13）设置有多组且分别与多组卡块（12）插接，所述插杆（9）外壁开设有限制槽（14），所述固定套（10）内侧固定设有限制块（15），所述限制槽（14）与限制块（15）均设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜的生产用分切装置，其特征是：所述固定架（6）顶端开设有插孔（16），所述插孔（16）设置有多组且分别与多组插杆（9）插接。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜的生产用分切装置，其特征是：所述控制套（11）外壁滑动设有定位块（17），所述定位块（17）设置有多组且顶端均连接设有复位簧（18），多组所述复位簧（18）且与控制套（11）外壁连接，所述固定套（10）外壁开设有定位槽（19），所述定位槽（19）设置有多组且分别与多组定位块（17）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕膜的生产用分切装置，其特征是：所述固定套（10）外壁滑动设有限位套（20），所述限位套（20）抵接在多组定位块（17）顶端，限位套（20）底面固定设有滑杆（21），所述滑杆（21）设置有多组且底端均固定设有限位块（22），所述固定套（10）外壁转动设有转动套（23），所述转动套（23）外壁开设有限位孔（24），所述限位孔（24）设置有多组且一端均开设有解锁孔（25），所述限位套（20）底面设有多组压缩簧（250）。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜的生产用分切装置，其特征是：所述转动套（23）底面固定设有安装环（26），所述安装环（26）底面固定设有弧形块（27），所述弧形块（27）设置有多组且两侧均滑动设有抵接块（28），多组抵接块（28）与弧形块（27）之间均连接设有推簧（29），所述固定套（10）外壁固定设有环形套（30），所述环形套（30）两侧均开设有抵接孔（31），所述抵接孔（31）设置有多组且分别与多组抵接块（28）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种缠绕膜的生产用分切装置，其特征是：所述安装架（2）顶端螺纹连接设有螺杆（32），所述螺杆（32）设置有多组且底端均转动连接设有滑块（33），多组滑块（33）内侧转动连接设有调节辊（34）。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕膜的生产用分切装置，其特征是：所述安装架（2）内侧转动连接设有限位辊（35）。

8.根据权利要求7所述的一种缠绕膜的生产用分切装置，其特征是：所述支撑架（1）内侧转动连接设有连动杆（350），所述连动杆与支撑架（1）之间连接设有驱动组件（36），所述连动杆与收卷辊（3）之间连接设有传动组件（37）。