一种吨包拆袋投料装置的制作方法

本技术涉及一种吨包拆袋投料装置。

背景技术：

1、目前，在化工生产中，碱性物料如片碱等常需要投入溶碱槽中进行溶解。传统的投料方式多采用小包装人工投料，这种方式不仅劳动强度大、效率低下，而且存在一定的安全隐患。随着生产规模的扩大，吨包装碱性物料的使用越来越普遍。

2、在对现有技术进行检索之后，发现公告号为cn220810102u的中国专利披露了一种可自动破袋的吨包投料机构。该机构包括投料机支架、投料仓、破袋割刀、起吊电动葫芦等部件，通过液压杆推动破袋割刀对吨包进行破袋，并配置风机式仓顶除尘器进行收尘。但在使用过程中发现，液压杆推动破袋割刀对吨包进行破袋，开口较窄、开口面积有限，容易导致物料下料不畅，且缺少对物料的进一步处理，无法完整实现从拆袋到投料流程。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种吨包拆袋投料装置，它能够有效破开吨包袋，实现拆包、输送和投料，提高投料效率并降低劳动强度。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吨包拆袋投料装置，用于向溶碱槽投料，包括：

3、机架，所述机架为方筒状结构，所述机架内设置有十字梁；

4、吊装机构，所述吊装机构设置在所述机架内部，位于所述十字梁上方，所述吊装机构适于悬挂并升降吨包；

5、集料筒，所述集料筒设置在所述机架内，位于所述十字梁下方，所述集料筒下方设有出料口；

6、十字锥体，所述十字锥体安装在所述十字梁上，所述十字锥体包括四条倾斜设置的棱边和四条棱边形成的锥尖，所述锥尖朝上，每条棱边的外侧边缘从宽到窄渐变形成刀刃；

7、粉碎机，所述粉碎机连接在所述集料筒的出料口；

8、管链输送机，所述管链输送机的进料口与所述粉碎机的出料口连接，所述管链输送机的出料口适于连通所述溶碱槽。

9、进一步，提供了一种吊装机构的具体结构，所述吊装机构包括：

10、导轨，所述导轨安装在所述机架的上方；

11、电葫芦，所述电葫芦安装在所述导轨上并可沿导轨移动；

12、钩架，所述钩架通过吊绳与所述电葫芦连接。

13、进一步，所述钩架为十字形结构，所述钩架上设有限位挂钩。

14、进一步，所述集料筒为上大下小的漏斗状结构。

15、进一步，吨包拆袋投料装置还包括滤网，所述滤网设置在所述集料筒的顶部开口处。

16、进一步，所述十字锥体位于所述滤网的中心上方位置。

17、进一步，吨包拆袋投料装置还包括支撑杆，所述支撑杆竖直安装在所述十字梁上，所述支撑杆上端与所述四条倾斜设置的棱边形成的锥尖固定连接。

18、进一步，所述集料筒的出料口设有闸板阀。

19、进一步，吨包拆袋投料装置还包括多个振动器，所述多个振动器均布设置在所述集料筒的外壁。

20、采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

21、在本实用新型中，首先通过吊装机构将装有片碱的吨包悬挂并提升至机架内部的十字梁上方，然后控制吊装机构下降使吨包缓慢下降，吨包底部接触到十字锥体的锥尖，由于十字锥体安装在十字梁上且锥尖朝上，四条倾斜设置的棱边外侧边缘从宽到窄渐变形成刀刃，当吨包在自重作用下持续下降时，刀刃能够将吨包底部割开，吨包内的片碱物料从破口处流出并落入下方的集料筒中，集料筒为上大下小的漏斗状结构，物料汇集后从出料口进入粉碎机进行粉碎处理，粉碎后的物料通过管链输送机输送至溶碱槽，实现了吨包装片碱的机械化拆包和输送，解决了现有技术中采用小包装人工投料费时费力的问题，达到了节约人力、提高投料效率的效果。

22、此外，在集料筒顶部开口处设置滤网且十字锥体位于滤网中心上方位置，能够防止吨包掉落进入集料筒；通过支撑杆竖直安装在十字梁上并与锥尖固定连接，增强十字锥体的结构强度，承受吨包下压时产生的作用力；在集料筒外壁均布设置多个振动器，通过振动作用防止物料在集料筒内壁粘附或架桥，促进物料顺畅下料。

23、综上所述，本实用新型通过十字锥体的刀刃结构配合吊装机构实现吨包的机械化拆包，结合粉碎机和管链输送机完成物料的粉碎和输送，替代了原有的人工拆包投料方式，减少劳动强度，提高投料效率，保障了拆包和投料过程的连续性和可靠性。

1.一种吨包拆袋投料装置，用于向溶碱槽投料，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的吨包拆袋投料装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的吨包拆袋投料装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的吨包拆袋投料装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的吨包拆袋投料装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的吨包拆袋投料装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的吨包拆袋投料装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的吨包拆袋投料装置，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的吨包拆袋投料装置，其特征在于：