一种自动化设备配套收纳框的制作方法

本技术涉及收纳框领域，尤其是一种自动化设备配套收纳框。

背景技术：

1、传统的收纳框，一般用于物品的物体存放，仓促周转，但是传统收纳框容易在使用过程中产生应力变形，以及存储时发生老化变形，在码垛时框与框无法准确的进行定位在运输过程中无法提供稳定的支撑，存储及运输时框内卡牌回因输运搬运出现散乱及串列；并且现在工厂智能化显著提升，传统收纳框通用性高但适配性差，无法更好的与自动化设备配合使用实现卡牌自动取放。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化设备配套收纳框，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动化设备配套收纳框，包括料框，连接在所述料框一侧的料框挡板，以及所述料框上方的盖板；其特征在于，所述料框为l型开放式框体，开口处设有两条挡板插槽，所述料框挡板两端设有带钩插舌，可与所述挡板插槽滑动连接；所述料框两侧各开设有夹爪行进槽，远离料框挡板一侧下方开设有夹爪行进孔。

4、优选地，所述料框底面与夹爪行进槽皆为5度倾斜设计。

5、优选地，所述料框周身上方设有四个定位凸台，周身下方设有四个定位凹槽，所述料框可通过所述定位凸台与所述定位凹槽连接实现堆叠。

6、优选地，所述料框四周设有第一加强筋，所述第一加强筋为不规则形状。

7、优选地，所述料框底部设有第二加强筋，所述第二加强筋为规则矩形。

8、优选地，所述料框，料框挡板，盖板材质为高密度低压聚乙烯或聚丙烯其中一种。

9、本实用新型具有以下优点：

10、本实用新型设有夹爪行进槽和夹爪行进孔，保障自动化设备高效、有序存储、转运产品，在顶部和底部设有定位凸台和定位凹槽，便于码垛、运输。

11、本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

1.一种自动化设备配套收纳框，包括料框（1），连接在所述料框（1）一侧的料框挡板（101），以及所述料框（1）上方的盖板（103）；其特征在于，所述料框（1）为l型开放式框体，开口处设有两条挡板插槽（302），所述料框挡板（101）两端设有带钩插舌（303），可与所述挡板插槽（302）滑动连接；所述料框（1）两侧各开设有夹爪行进槽（106），远离料框挡板（101）一侧下方开设有夹爪行进孔（105）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备配套收纳框，其特征在于，所述料框（1）底面与夹爪行进槽（106）皆为5度倾斜设计。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备配套收纳框，其特征在于，所述料框（1）周身上方设有四个定位凸台（201），周身下方设有四个定位凹槽（202），所述料框（1）可通过所述定位凸台（201）与所述定位凹槽（202)连接实现堆叠。

4.根据权利要求1所述的一种自动化设备配套收纳框，其特征在于，所述料框（1）四周设有第一加强筋（102），所述第一加强筋（102）为不规则形状。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备配套收纳框，其特征在于，所述料框（1）底部设有第二加强筋（104），所述第二加强筋（104）为规则矩形。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动化设备配套收纳框，其特征在于，所述料框（1），料框挡板（101），盖板（103）材质为高密度低压聚乙烯或聚丙烯其中一种。