一种多异步导电泡棉的制造方法与流程

本申请属于导电泡棉制作，具体为一种多异步导电泡棉的制造方法。

背景技术：

1、将导电泡棉设置在提手上的工序中，由于导电泡棉和提手都比较小，所以是难以用人工的，都是采用机械化制作，传统的方式采用先将一整条的导电泡棉贴在若干提手上，然后用剪切模具将提手上多余的导电泡棉切除，具体的切除方法为（如图1和图2）：将导电泡棉和提手固定在移载膜上，然后移载膜和导电泡棉以及提手均同步移动；模具上的切刀分别在移载膜上的a、b、c、d四处移动到切刀处时下降切割。从而将导电泡棉切断。在切割之后，需要在下一工步中通过工具将bc之间的导电泡棉去除形成图2的形状，使得提手上仅有两端导电泡棉，分别是ab段和cd段。并且这种方式，还有一个缺点就是，bc段导电泡棉（就是在下已公布中需要去除的部分）就被扔了，很浪费。

技术实现思路

1、本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用将移载膜与导电泡棉的输送单步距离不等的方式，设计为了一种多异步导电泡棉的制造方法，这样能够使得每一段导电泡棉被切下来都能够粘在提手上的指定位置，避免浪费导电泡棉材料，解决了如何节约导电泡棉材料的问题。

2、为了实现上述目的，采用以下技术方案：

3、一种多异步导电泡棉的制造方法，包括如下步骤：

4、第一步、在所述移载膜上沿移载膜的长度方向等距直线排列设置若干定位孔；

5、第二步、将提手固定在移载膜上，并使得每个提手对应移载膜上相邻的两个定位孔，任意两个相邻的两个提手之间的距离等于两个相邻的定位孔之间的距离；

6、第三步、将导电泡棉输送至移载膜的上方，使得导电泡棉的长度线与所述移载膜的长度线平行；

7、第四步、通过输送装置使移载膜的单步移动距离大于导电泡棉的单步移动距离，所述移载膜的移动频率与导电泡棉的移动频率相等；

8、第五步、定位孔在移载膜移动的过程中每被预设的感应设备感应一次为移载膜步进一次；感应设备每次感应到定位孔时，通过剪切装置将导电泡棉切断，并使得被切断后且位于移载膜移动的前方的导电泡棉部分粘在移载膜上。

9、优选的，所述定位孔位于所述移载膜的边上。

10、优选的，所述移载膜上设置多列所述提手，每列所述提手均平行于所述移载膜的移动方向，每列所述提手对应一根所述导电泡棉。

11、优选的，第五步中的剪切装置包括上模和下模，所述下模固定在机台上，所述上模通过升降装置设置在所述下模的正上方且能够上下移动与下模相互配合，所述上模上设有刀刃朝向所述下模的切刀，所述移载膜从所述下模与上模组成的整体的左下侧进入下模与上模之间，所述导电泡棉从所述下模与上模组成的整体的左上侧进入下模与上模之间；在下模与上模合模之后，所述导电泡棉被所述切刀切断且位于切刀右侧的部分粘在所述移载膜上。

12、优选的，在所述上模和下模组成的整体的右侧设置卷绕辊，位于所述切刀右侧部分的移载膜和导电泡棉在卷绕辊的作用下卷绕在卷绕辊上。

13、优选的，在所述上模和下模组成的整体的左侧上部设置若干第一辊子，所有所述第一辊子的圆周面上均设有离子膜，所述导电泡棉在所有所述第一辊子组成输送面上，通过动力机构驱动所述第一辊子从而将所述导电泡棉输送到上模与下模之间。

14、优选的，所述上模和下模组成的整体的左侧下部设置若干第二辊子，所述移载膜在所有所述第二辊子组成的输送面上。

15、优选的，所述上模的下表面上设有与所述定位孔配合的定位探针。

16、与现有技术相比，本申请的技术方案有益效果是：

17、本申请采用将移载膜与导电泡棉的输送单步距离不等的方式，设计为了一种多异步导电泡棉的制造方法，这样能够使得每一段导电泡棉被切下来都能够粘在提手上的指定位置，避免浪费导电泡棉材料，解决了如何节约导电泡棉材料的问题。

1.一种多异步导电泡棉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多异步导电泡棉的制造方法，其特征在于：所述定位孔（2）位于所述移载膜（1）的边上。

3.根据权利要求2所述的一种多异步导电泡棉的制造方法，其特征在于：所述移载膜（1）上设置多列所述提手（3），每列所述提手（3）均平行于所述移载膜（1）的移动方向，每列所述提手（3）对应一根所述导电泡棉（4）。

4.根据权利要求1所述的一种多异步导电泡棉的制造方法，其特征在于：第五步中的剪切装置包括上模（5）和下模（6），所述下模（5）固定在机台上，所述上模（5）通过升降装置设置在所述下模（6）的正上方且能够上下移动与下模（6）相互配合，所述上模（5）上设有刀刃朝向所述下模（6）的切刀（7），所述移载膜（1）从所述下模（5）与上模（6）组成的整体的左下侧进入下模（6）与上模（5）之间，所述导电泡棉（4）从所述下模（6）与上模（5）组成的整体的左上侧进入下模（6）与上模（5）之间；在下模（6）与上模（5）合模之后，所述导电泡棉（4）被所述切刀（7）切断且位于切刀（7）右侧的部分粘在所述移载膜（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种多异步导电泡棉的制造方法，其特征在于：在所述上模（5）和下模（6）组成的整体的右侧设置卷绕辊（8），位于所述切刀（7）右侧部分的移载膜（1）和导电泡棉（4）在卷绕辊（8）的作用下卷绕在卷绕辊（8）上。

6.根据权利要求4所述的一种多异步导电泡棉的制造方法，其特征在于：在所述上模（5）和下模（6）组成的整体的左侧上部设置若干第一辊子（9），所有所述第一辊子（9）的圆周面上均设有离子膜，所述导电泡棉（5）在所有所述第一辊子（9）组成输送面上，通过动力机构驱动所述第一辊子（9）从而将所述导电泡棉（4）输送到上模（5）与下模（6）之间。

7.根据权利要求4所述的一种多异步导电泡棉的制造方法，其特征在于：所述上模（5）和下模（6）组成的整体的左侧下部设置若干第二辊子（10），所述移载膜（1）在所有所述第二辊子（10）组成的输送面上。

8.根据权利要求4所述的一种多异步导电泡棉的制造方法，其特征在于：所述上模（5）的下表面上设有与所述定位孔（2）配合的定位探针（11）。